Технология подготовки снарядов к сборке. Бизнес производство патронов для поставки в оружейные магазины Анализ иходных данных
Производством патронов разного калибра в России занимаются единицы, в основном всю продукцию скупают из-за границы. Поэтому этот бизнес в наши дни будет оставаться актуальным. Если заняться этим делом, можно выручить немалую прибыль. Итак, рассмотрим данную бизнес-идею.
Первое, что нам нужно - ответить на три вопроса: Что? Как? Для кого производить? Потом мы должны трезво оценить и сравнить затраты и прибыль, и понять, заниматься этим бизнесом или нет. В том случае, если затраты превысят прибыль, то есть произойдет убыток в бюджете, данная отрасль не подходит для использования. Ну а если появится чистая прибыль, можно будет подумать, заниматься этим делом или нет.
На вопрос "что" ответ дан, производиться будут патроны. Оружие в нашей стране уже производится, а вот отдельных цехов для производства снарядов маловато, поэтому эта отрасль по предположениям далеко пойдет.
Теперь нужно ответить на вопрос "как". Как производить патроны разного калибра? Сейчас для этого создали большое количество станков по изготовлению. Мы воспользуемся только качественными дорогостоящими, высоконадежными, потому что лучше купить один раз, но дорого, чем 10 раз по дешевой цене.
Но первое, что нужно сделать - это купить помещение, арендовать не нужно, потому что затратится намного больше денежных средств. Можно еще и выстроить свое помещение, если позволяют средства.
|
|
Давайте рассмотрим оба случая.
1) Если мы купим готовое помещение, а нам понадобится примерно 650 квадратных метров, это затратит у нас 55 250 000 руб, по ценам крупных городов, таких как Москва, Казань, Нижний Новгород и Санкт-Петербург.
2)Есть и другой вариант. Если мы будем строить свое помещение по таким же ценам, у нас получится (указано наименование и цена): земельный участок 2,5 гектара (12 000 000 руб) + 100 свай длинной 5 метров (301 700 руб) + кирпич полнотелый силикатный белый (700 000 руб) + создание крыши (600 000 руб) + рабочие руки (100 000 руб) + окна и двери (1 000 000 руб) + отопление (2 000 000 руб) + другие мелочи (5 000 000 руб) + внутренняя отделка (5 000 000 руб)= 26 700 700 руб, что гораздо дешевле готового помещения, но намного затратнее по времени.
Что делать после того, когда появится помещение? Дальше нужно думать, какое оборудование пригодиться.
Оборудование для производства патронов и пуль.
Для производства патронов, нужны следующие агрегаты:
1) Пресс, который нужен для того, чтобы вырубить детали нужной формы из полосы материала. Данный аппарат - неотъемлемая часть в изготовлении снарядов. Обычно пресс обладает следующими основными техническими свойствами: потребляемая мощность - 15,64 кВт; производительность - 700 штук в минуту; расход сжатого воздуха - 10,5 м3/ч. Цена такого устройства - 650 000 руб.
2) Печь. Она нужна, чтобы термически обработать патрон. Этот прибор расходует 128 кВт, но успевает оформить от 700 до 1000 гильз и 1500 пуль в минуту. Обычно, печь заменяют очень редко, а если и заменяют то самодельными приборами. Настоящую фирменную печку можно приобрести за 500 000 рублей.
3) Еще один необходимый прибор - это термохимический аппарат, он нужен, чтобы обработать готовую гильзу в термохимических условиях. Его потребляемая мощность невелика - всего 29,7 кВт. Но в то же время его продуктивные способности составляют: 1800 гильз в минуту. Его стоимость - 390 000 рублей.
4) Целый ряд автоматических роторных линий. Такие приборы могут изготавливать 1, 2, 3
и 4 вытяжки, отжиги, химически обезжиривать, обрабатывать гильзу, штамповать и зажимать, механически обрабатывать, наносить лак и краску в качестве покрытия, сушки и проверки гильз и много другого. Они совмещают гильзу и капсюль, который также изготавливается на нескольких из этих линий. Общая стоимость всех линий данной категории примерно составляет 15 000 000 рублей.
5) Линия выдержки и линия упаковки, причем первая нужна для герметизации и выдержки патрона, вторая используется в качестве упаковки определенного количества патронов. Цена этих приборов - 760 000 рублей.
Видео как производят патроны (интересное):
|
С оборудованием разобрались, но кто будет работать на купленных аппаратах? Отсюда нам нужны работники, но так как работа не обычная, они требуют специальной подготовки, производить которую можно за границей. Честно говоря, обслуживание станков по изготовлению пуль и работа за ними требует ежемесячной заработной платы 60 000 рублей высококвалифицированным и осматривающим готовый результат работникам и 50 000 оставшемуся персоналу. С учетом премий 5-10 тысяч рублей. Количество человек будет равняться 32-40 человек, при условии, что будут задействованы все линии и станки.
Отсюда можно сделать вывод и подсчитать, что на оборудование и рабочий персонал за 1 месяц было затрачено приблизительно 21 000 000 рублей. Разумеется, оборудование каждый месяц менять не придется, но все менять какие-то детали возможно придется.
Видео оборудование для производства патронов дома - для мини бизнеса:
|
Осталось ответить на главный вопрос: кому все это нужно? для кого производить? и будет ли все это окупаться? будут ли покупать продукцию?
Начнем с того, что в России такой бизнес распространен слабо, поэтому конкуренция должна быть минимальна. Тем не менее, оружейных магазинов довольно много, каждый из них скупает продукцию у ведущих производителей или привозит с Китая. Важно понять, что данный бизнес заменит Китай, если грамотно преподнести предложение продукции патронов. Самый главный акцент нужно делать на затраты на транспортировке пулей.
Еще один плюс отечественного производства состоит в том, что наша продукция славится отличается качеством от китайского содержимого. Это касается всех товаров. Есть фишка, как добиться расположения наших предпринимателей, это делать скидки. Начинать со скидок, заканчивать плавным повышением цены.
Постепенно, появятся постоянные покупатели, поэтому можно будет разворачивать производство в более крупных масштабах, открывать продажу за границей и искать там новых клиентов.
Можно подсчитать, что за каждый патрон можно выручить по 15-20 рублей, в зависимости от расположения магазина, откуда будет идти спрос. Если за день продать 1 000 000 снарядов, то выручка составит 15 000 000 рублей. Отсюда за месяц выручка примерно составит 300 000 000 рублей. Неплохой бизнес, не так ли?
Теперь можно выявить чистую прибыль, которая составит около 190 000 000 рублей. Часть этих денег можно потратить на усовершенствование оборудования, чтобы увеличить будущую прибыль в разы.
|
|
Изобретение относится к области боеприпасов. Корпус снаряда содержит параллельные разделы с наружной стороны стенки, боковые поверхности каждого из которых совмещены между собой беззазорно, разделы имеют глубину 0,75 - 0,80 толщины стенки и выполнены перпендикулярно оси корпуса, а на внутренней стороне стенки корпуса симметрично разделам выполнены кольцевые полукруглые выступы из материала стенки корпуса. При осуществлении способа канавки выполняют глубиной 0,55 - 0,60 толщины стенки перпендикулярно оси корпуса при отношении ширины канавки к ее глубине 0,6 - 1,0, а осадку материала стенки под канавками производят в матрице без центральной оправки внутри корпуса до совмещения боковых поверхностей каждой канавки, при этом одновременно на внутренней стороне стенки корпуса формируют кольцевые полукруглые выступы. Предложенная группа изобретений обеспечивает увеличение качественного структурирования массовых фракций осколков и снижение затрат на изготовление корпусов осколочных снарядов. 2 с.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Группа изобретений, связанных единым замыслом, относится к конструкциям корпусов осколочных боеприпасов с заданным дроблением корпуса на поражающие элементы рациональной формы и массы посредством формируемых при их изготовлении на стенках оболочки продольных и поперечных канавок. Осколочные снаряды, ручные и винтовочные гранаты, мины и т.п. используются для поражения открытой и находящейся за легкими укрытиями живой силы, легкобронированной и небронированной техники, в том числе летательных аппаратов, за счет кинетической энергии осколков и полуготовых поражающих элементов. Эффективность осколочного действия характеризуется количеством и массой осколков, радиусом их поражающего действия и плотностью потока осколков в районе цели. Регулирование дробления оболочки боеприпасов обеспечивается технологически: формированием поперечных и продольных канавок на их поверхностях, создающих ослабленные сечения, по которым происходит ориентированное ее разделение на осколки заданной формы и фракционного состава. Штампованные корпуса снарядов обладают кристаллографически ориентированной структурой, что приводит к анизотропии механических свойств в различных направлениях по величине. В тангенциальном направлении механические свойства меньше, чем в продольном, из-за наличия текстуры, поэтому при подрыве таких корпусов получаются осколки укрупненной формы. С целью исключения этого явления на корпуса наносят поперечные локализаторы. Для рационального деления поперечных колец на них наносят при штамповке продольные канавки и выемки, причем размеры продольных и поперечных канавок, шаг между ними выбирают, исходя из заданной массы осколков (см. патенты США N 1517225, F 42 B 12/24, 20.10.92 и РФ N 2087837, F 42 B 5/02, 1997 г., N 2080549 и N 2080550, оба F 42 B 12/24, 1997 г.). Изготовление канавок на корпусах снарядов штапмовкой является трудоемким и сложным процессом, требует дорогостоящего оборудования и оснастки, высокой квалификации работников. Более простой способ формирования канавок на готовой оболочке резанием описан в патентах США N 4068590, нац.кл. 102-67, Франции N 1541334, опубл. 25.08.68, N 2685077 от 13.12.91, F 42 B 12/24, в заявке ФРГ N 2835557, F 42 B 13/18. Известные осколочные боеприпасы с заданным дроблением входят в боекомплект орудий малого и среднего калибра наземной, морской и авиационной артиллерии, например 30 мм снаряд к пушкам ADEN, DEFA, GAU-8/A, 40 и 57 мм снаряды шведской фирмы "Bofors". Недостатком этих конструкций является сложность изготовления концентратов разрушения корпусов на наружной поверхности изделий малого калибра с дополнительными операциями по улучшению аэродинамических свойств, например заделкой канавок балластным материалом с последующей механической обработкой (патент США N 5157255). Однако основным недостатком конструкции является вероятность блокирования двух-трех осколков при поперечном дроблении в конгломерат, что снижает плотность осколочного поля и число полезных осколков, то есть эффективность действия поражающих элементов с требуемыми параметрами скорости, дальности и угла разлета. Более близким аналогом по технической сущности и числу совпадающих признаков является осколочная оболочка боеприпаса и способ ее изготовления, описанные в заявке ФРГ 2919268, F 42 B 14/18, 1980 г. Осколочная оболочка выполнена в виде цилиндрического корпуса из однородного металла, в которой со стороны наружной поверхности имеются глубокие разделы, образованные перекрещивающимися спиральными линиями. В донной части разделов, внутри стенки оболочки имеются полости, соосные спиральным линиям разделов. Наружная поверхность оболочки представляет собой практически сплошной материал. Способ изготовления осколочной оболочки характеризуется тем, что на наружной поверхности заготовки корпуса формируют перекрещивающиеся глубокие канавки по параллельным спиральным линиям. Боковые стенки канавок в донной части подрезают вширь, образуя полости. Затем полуфабрикат корпуса осаживают в направлении продольной оси оболочки прессованием, причем внутри предварительно устанавливают сопрягаемую оправку для подпорки донной части канавки, предотвращая ее деформацию вовнутрь корпуса. Осаживают корпус до смыкания боковых соседних стенок канавок, образующих поперечные разделы. При этом внутри стенок остаются полости от боковых подрезов стенок канавок в заготовке, которые служат уменьшению концентрации напряжений между дном канавок и внутренней поверхностью корпуса, тем самым препятствуя образованию трещин, и обеспечивают необходимую безопасность при выстреле. Далее наружную поверхность раскатывают роликом, давлением которого радиально смещается металл в оставшиеся щели между боковыми стенками в канавках, из-за их спирального расположения, чем создают сплошную наружную поверхность корпуса. Деформация и упрочнение металла в поверхностном слое корпуса при раскатке роликом в сочетании с поверхностными защитными покрытиями обеспечивают хранение в заданных условиях эксплуатации. При детонации взрывчатого вещества осколочная оболочка корпуса разрывается на заданные осколки по плоскостям разделов, образованным сомкнутыми стенками канавок. Однако скорость осколков известного корпуса невысока из-за того, что продукты детонации преждевременно прорываются через разрушающиеся уточненные относительно стенки оболочки перемычки канавок. Другим недостатком известного корпуса боеприпаса является неудовлетворительная эффективность действия из-за деформации полуготовых осколочных элементов, образованных пересекающимися винтовыми канавками, при осевой прессовой осадке корпуса. Неравномерное течение металла в ромбических элементах при осадке приводит к неплотному прилеганию боковых совмещаемых поверхностей канавок, изменению механических характеристик металла корпуса в осевом и поперечном направлениях, искажению формы осколочных элементов, что ухудшает их аэродинамические качества, а также нарушает заданное дробление. Технология изготовления усложнена вынужденной дополнительной операцией пластического деформирования наружной поверхности стенки корпуса роликом для закатки щелей после осевой осадки, перед защитной обработкой химическим покрытием, лаком, краской. Кроме того, не представляется технически возможным изготовление в серийном производстве ромбических канавок и формирование на их дне в боковых стенках полостей в оболочке корпусов снарядов малых калибров. Нанесение спиральных перекрещивающихся канавок сложного профиля представляет техническую трудность, при этом затраты определяют нецелесообразность практической реализации известного способа для изготовления корпусов осколочных снарядов авиационного, зенитного, гранатометного и т.п. выстрела. Задачей, на решение которой направлена настоящая группа изобретений, является разработка новой конструкции корпуса осколочного снаряда и усовершенствование способа его изготовления для промышленного производства, который технологически обеспечит функциональную надежность корпуса и заданное его дробление на осколки. Требуемый технический результат достигается тем, что в известном корпусе осколочного снаряда, содержащем стенку с параллельными разделами на наружной стороне, боковые поверхности каждого из которых совмещены между собой беззазорно, согласно изобретению, разделы имеют глубину 0.75... 0,80 толщины стенки и выполнены перпендикулярно оси корпуса, а на внутренней стороне стенки корпуса, симметрично разделам выполнены кольцевые полукруглые выступы из материала стенки корпуса, а в известном способе изготовления корпуса осколочного снаряда, включающем формирование канавок на наружной стороне стенки корпуса, последующую прессованную осадку материала стенки под канавками по продольной оси до совмещения боковых поверхностей канавок с образованием разделом в стенке, по предложению авторов, канавки выполняют глубиной 0,55... 0,60 толщины стенки перпендикулярно оси корпуса при отношении ширины канавки к ее глубине 0.6... 1,0, а осадку материала стенки под канавками производят в матрице без центральной оправки внутри корпуса до совмещения боковых поверхностей каждой канавки, при этом одновременно на внутренней поверхности стенки корпуса формируют кольцевые полукруглые выступы. Отличительные признаки в устойчивой взаимосвязи всей совокупности существенных признаков позволили снизить трудозатраты на изготовление корпусов снарядов, а также улучшить основное действие при равных условиях заданного дробления вдоль образующей корпуса и его окружности за счет увеличения скорости и угла разлета осколков при более значительной деформации корпуса, которая обеспечивается наличием полукруглых выступов на внутренней поверхности стенки корпуса. Кольцевые полукруглые выступы представляют собой арочную конструкцию, которая повышает упругость корпуса и его несущие характеристики, выполняя функции пластинчатых пружин и работая в основном на сжатие, вызывая в опорах на корпусе не только поперечные, но и осевые реакции (распор), воспринимаемые корпусом в целом, что обеспечивает задержку по времени разрушения оболочки корпуса и увеличение скорости образующихся осколков. Сравнительно с прототипом исключена обработка наружной поверхности осажденного корпуса роликом, потому что обеспечивается беззазорное совмещение боковых поверхностей каждой канавки, образующих разделы в практически сплошном материале стенки корпуса. Наличие разделов на наружной стороне стенки корпуса способствует исключению образования так называемых сабель при разрушении корпуса, а оптимизированный шаг разделов позволяет регулировать массу получаемых осколков. В тангенциальном направлении образующиеся по разделам кольца дробятся на осколки за счет анизотропии механических свойств металла заготовки корпуса, полученной при ее прокатке или штамповке. Формирование поперечных относительно продольной оси корпуса канавок под разделы осуществляется быстро и просто, например токарной операцией, гребенкой за один проход, образуя конгруэнтные канавки заданной геометрии. Глубина канавок (h) ограничена единством противоположностей: не более 0.60 толщины стенки (H) - из условия несущей прочности и не менее 0,55 толщины стенки (H) - для гарантированного поперечного деления стенки при разрыве корпуса снаряда. Осевое осаживание давлением корпуса с канавками на наружной поверхности стенки оптимизированного профиля до полного смыкания боковых стенок канавок при свободной полости каморы, то есть без центральной оправки, обеспечивает формирование кольцевых полукруглых выступов на внутренней поверхности стенки из материала корпуса симметрично образованным при этом разделам, глубина которых (h 1) за счет деформации дна канавки внутрь корпуса увеличивается по сравнению с первоначальной глубиной канавок (h) до 0,75 ... 0,80 толщины стенки (H) корпуса. Отношение ширины канавок (b) к их оптимизированной глубине h=(0,55-0,60)H выбрано экспериментально в диапазоне 0,6 - 1,0 из следующих соображений. В случае, когда соотношение b/h < 0,6, ширина канавок (b) меньше 1,0 мм, при продольной осевой осадке материала корпуса смыкание боковых поверхностей канавок происходит практически без объемной деформации их дна, материала стенки корпуса под канавками. При этом на внутренней стороне стенки корпуса не формируются кольцевые выступы необходимого профиля для регулирования дробления корпуса. В случае, когда соотношение b/h > 1,0, ширина канавок (b) больше 1,8 мм, материал стенки корпуса под канавками, не ограниченный центральной оправкой, перемещается под действием сил сжатия в тангенциальном направлении вовнутрь, не обеспечивая сплошности формируемых разделов. При этом не гарантируется целостность деформируемой растягивающими напряжениями части стенки между боковыми поверхностями канавок и заданные форма и размеры полукруглых выступов на внутренней стороне стенке, что не допустимо по условиям действия и эксплуатации снарядов. Притом, что геометрия поперечных прилагаемому усилию осадки канавок идентична, изобретение обеспечивает беззазорное смыкание боковых поверхностей стенок канавок и, следовательно, отпадает необходимость в дополнительной механической обработке свободных торцев сформированных разделов для поперечного пластического смещения металла наружной поверхности стенки корпуса. Каждый существенный признак необходим, а их совокупность является достаточной для достижения новизны качества, нового сверхэффекта, а не суммы эффектов, неприсущего признакам в их разобщенности. Сущность изобретения поясняется чертежом, который лишь иллюстрирует замысел и не ограничивает объема прав совокупности признаков формулы, где изображены: на фиг. 1 - схематично выстрел; на фиг. 2 - полуфабрикат корпуса снаряда; на фиг. 3 - корпус осаженный. Ниже приведен конкретный пример выполнения осколочных корпусов артиллерийского выстрела калибра 30 мм с заданным дроблением посредством формирования кольцевых разделов на наружной стороне и симметричных им полукруглых выступов на внутренней стороне, согласно заявленной группе изобретений. Осколочный корпус 1 снабжен взрывчатым веществом 2, головным взрывателем 3 и укреплен в метательном заряде 4 (фиг. 1). На наружной стороне стенки полуфабриката корпуса 1 (фиг. 2) с шагом a = 6,60 мм выполняют 10 кольцевых канавок 5 шириной b = 1,20 мм и глубиной h = 1,75 мм, которая составляет 0,58 толщины стенки H = 3,00 мм. Отношение b/h = 0,69. Далее полуфабрикат корпуса 1 в матрице без центральной оправки в его каморе осаживают вдоль продольной оси до совмещения соседних боковых поверхностей стенок канавок 5, образуя разделы 6 (фиг.3) с формированием на внутренней стороне корпуса 1 кольцевых полукруглых выступов 7, симметричных разделам 6. Глубина разделов 6 (h 1) за счет деформации дна канавки 5 вовнутрь корпуса 1 увеличивается по сравнению с первоначальной глубиной (h) канавок 5 до 2,35 мм, что составляет 0.78 H толщины стенки корпуса 1. Арочная конструкция кольцевых полукруглых выступов 7 обеспечивает несущую прочность корпуса 1 при выстреле и его относительную упругость при радиальном воздействии давления газообразных продуктов детонации взрывчатого вещества 2. Результаты подрывов снарядов (см. таблицу) с корпусами: штатным, по прототипу и заявленным, показали лучшую фракционность осколков последнего, значительно большее число поражающих элементов оптимальной массы при снижении до минимума количества осколков массой свыше 1,00 г, которые представляют собой конгломерат из нескольких неразделившихся осколков. Заявленная группа изобретений может быть промышленно осуществлена в серийном производстве на действующем заводском оборудовании, а сравнение их с выявленными аналогами уровня техники показало, что для специалиста по боеприпасам явным образом из него не следует и что существенные признаки в совокупности являются неизвестными, то есть соответствуют критериям патентоспособности.
Формула изобретения
1. Корпус осколочного снаряда, содержащий стенку с параллельными разделами на ее наружной стороне, боковые поверхности каждого из которых совмещены между собой беззазорно, отличающийся тем, что разделы имеют глубину 0,75-0,80 толщины стенки и выполнены перпендикулярно оси корпуса, а на внутренней стороне стенки корпуса симметрично разделам выполнены кольцевые полукруглые выступы из материала стенки корпуса. 2. Способ изготовления корпуса осколочного снаряда, включающий формирование канавок на наружной стороне стенки корпуса, последующую прессовую осадку материала стенки под канавками по продольной оси до совмещения боковых поверхностей стенок канавок с образованием разделов в стенке, отличающийся тем, что канавки выполняют глубиной 0,55-0,60 толщины стенки перпендикулярно оси корпуса при отношении ширины канавки к ее глубине 0,6-1,0, а осадку материала стенки под канавки производят в матрице без центральной оправки внутри корпуса до совмещения боковых поверхностей каждой канавки, при этом одновременно на внутренней стороне стенки корпуса формируют кольцевые полукруглые выступы.
В игре World of Tanks техника может быть снабжена разными типами снарядов, такими как бронебойные, подкалиберные, кумулятивные и осколочно-фугасные. В данной статье мы рассмотрим особенности действия каждого из этих снарядов, историю их изобретения и применения, плюсы и минусы их использования в историческом контексте.
Самыми распространенными и, в большинстве случаев, штатными снарядами на подавляющем большинстве техники в игре являются бронебойные снаряды
(ББ) калиберного устройства либо остроголовые.
Согласно Военной энциклопедии Ивана Сытина, идея прототипа нынешних бронебойных снарядов принадлежит офицеру итальянского флота Беттоло, который в 1877 году предложил использовать для этих целей так называемую «донную ударную трубку для бронебойных снарядов
» (до этого снаряды или вовсе не снаряжались, или же взрывание порохового заряда рассчитывалось на нагревание головной части снаряда при ударе его в броню, что, однако, далеко не всегда оправдывалось). После пробития брони поражающий эффект обеспечивается осколками снаряда, разогретыми до высокой температуры, и осколками брони. Во время Второй Мировой Войны снаряды данного типа были просты в производстве, надежны, имели довольно высокую пробиваемость, хорошо действовали против гомогенной брони. Но был и минус – на наклонной броне снаряд мог отрикошетить. Чем больше толщина брони, тем больше осколков брони образуется при пробитии таким снарядом, и тем выше убойная сила.
На анимации ниже проиллюстрировано действие каморного остроголового бронебойного снаряда. Он аналогичен бронебойному остроголовому снаряду, однако в задней части имеется полость (камора) с разрывным зарядом из тротила, а так же донный взрыватель. После пробития брони, снаряд взрывается, поражает экипаж и оборудование танка. В целом, этот снаряд сохранил большинство преимуществ и недостатков АР снаряда, отличаясь существенно более высоким заброневым действием и несколько более низкой бронепробиваемостью (по причине меньшей массы и прочности снаряда). Во время Войны, донные взрыватели снарядов не были достаточно совершенны, что иногда приводило к преждевременному взрыву снаряда до пробития брони, либо к отказу взрывателя после пробития,но экипажу, в случае пробития, легче от этого становилось редко.
Подкалиберный снаряд
(БП) имеет достаточно сложную конструкцию и состоит из двух главных частей - бронебойного сердечника и поддона. Задачей поддона, изготавливаемого из мягкой стали, является разгон снаряда в канале ствола. При попадании снаряда в цель поддон сминается, а тяжелый и твердый остроголовый сердечник, изготовленный из карбида вольфрама, пробивает броню.
Снаряд не имеет разрывного заряда, обеспечивая поражение цели обломками сердечника и осколками брони, разогретыми до высоких температур. Подкалиберные снаряды имеют значительно меньший вес по сравнению с обычными бронебойными снарядами, что позволяет им разгоняться в стволе орудия до существенно больших скоростей. В итоге, пробиваемость подкалиберных снарядов оказывается существенно выше. Использование подкалиберных снарядов позволило существенно повысить бронепробиваемость имевшихся орудий, что давало возможность поражать даже устаревшим орудиям более современную, хорошо бронированную бронетехнику.
В то же время, подкалиберные снаряды имеют ряд недостатков. Их форма напоминала катушку (существовали снаряды этого типа и обтекаемой формы, но они были существенно менее распространены), что сильно ухудшало баллистику снаряда, кроме того, легкий снаряд быстро терял скорость; в результате, на больших дистанциях бронепробиваемость подкалиберных снарядов сильно падала, оказываясь даже ниже, чем у классических бронебойных снарядов. Во время Второй Мировой Войны подкалиберные снаряды плохо работали по наклонной броне, поскольку под действием изгибающих нагрузок твердый, но хрупкий сердечник легко ломался. Заброневое действие таких снарядов уступало бронебойным калиберным снарядам. Подкалиберные снаряды малого калибра были малоэффективны против бронеобъектов, имевших защитные щиты из тонкой стали. Эти снаряды были дороги и сложны в производстве, а главное, при их изготовлении использовался дефицитный вольфрам.
В результате, количество подкалиберных снарядов в боекомплекте орудий в годы войны было небольшим, их разрешалось использовать только для поражения сильно бронированных целей на небольших дистанциях. Первыми в небольших количествах подкалиберные снаряды применила немецкая армия в 1940 году в ходе боев во Франции. В 1941 году, столкнувшись с хорошо бронированными советскими танками, немцы перешли к широкому использованию подкалиберных снарядов, что существенно повысило противотанковые возможности их артиллерии и танков. Однако, дефицит вольфрама ограничивал выпуск снарядов этого типа; в результате, в 1944 году производство немецких подкалиберных снарядов было прекращено, при этом большинство выпущенных за годы войны снарядов имело небольшой калибр (37-50 мм).
Пытаясь обойти проблему нехватки вольфрама, немцы производили подкалиберные снаряды Pzgr.40(С) с сердечником из закаленной стали и суррогатные Pzgr.40(W) с сердечником из обычной стали. В СССР достаточно массовое производство подкалиберных снарядов, созданных на основе трофейных немецких, началось в начале 1943 года, причем большинство выпускаемых снарядов было калибра 45 мм. Производство данных снарядов более крупных калибров было ограничено дефицитом вольфрама, и войскам они выдавались только при угрозе танковой атаки противника, причем на каждый израсходованный снаряд требовалось написать отчет. Также подкалиберные снаряды ограниченно использовались английской и американской армиями во второй половине войны.
Кумулятивный снаряд
(КС).
Принцип действия этого бронебойного боеприпаса значительно отличается от принципа действия кинетических боеприпасов, к которым относятся обычные бронебойные и подкалиберные снаряды. Кумулятивный снаряд представляет собой тонкостенный стальной снаряд, заполненный мощным взрывчатым веществом – гексогеном, или смесью тротила с гексогеном. В передней части снаряда во взрывчатке имеется бокалообразная выемка, облицованная металлом (обычно медью). Снаряд имеет чувствительный головной взрыватель. При столкновении снаряда с броней, происходит подрыв взрывчатого вещества. При этом, металл облицовки расплавляется и обжимается взрывом в тонкую струю (пест), летящую вперед с чрезвычайно высокой скоростью и пробивающую броню. Заброневое действие обеспечивается кумулятивной струей и брызгами металла брони. Пробоина кумулятивного снаряда имеет небольшие размеры и оплавленные края, что привело к распространенному заблуждению, утверждающему, что кумулятивные снаряды “прожигают” броню.
Пробиваемость кумулятивного снаряда не зависит от скорости снаряда и одинакова на всех дистанциях. Его изготовление достаточно просто, производство снаряда не требует применения большого количества дефицитных металлов. Кумулятивный снаряд может использоваться против пехоты, артиллерии как осколочно-фугасный снаряд. В то же время, кумулятивным снарядам в годы войны были свойственны многочисленные недостатки. Технология изготовления этих снарядов была недостаточно отработана, в результате, их пробиваемость была относительно невелика (примерно соответствовала калибру снаряда или немного выше) и отличалась нестабильностью. Вращение снаряда при больших начальных скоростях затрудняло образование кумулятивной струи, в результате, кумулятивные снаряды имели низкую начальную скорость, небольшую прицельную дальность стрельбы и высокое рассеивание, чему также способствовала неоптимальная с точки зрения аэродинамики форма головной части снаряда (ее конфигурация обуславливалась наличием выемки).
Большую проблему представляло создание сложного взрывателя, который должен быть достаточно чувствителен, чтобы быстро подрывать снаряд, но достаточно устойчив, чтобы не взрываться в стволе (СССР смог отработать такой взрыватель, пригодный для применения в снарядах мощных танковых и противотанковых пушек, только в конце 1944 года). Минимальный калибр кумулятивного снаряда составлял 75 мм, причем эффективность кумулятивных снарядов такого калибра сильно снижалась. Массовое производство кумулятивных снарядов требовало развертывания крупномасштабного производства гексогена.
Наиболее массово кумулятивные снаряды применялись немецкой армией (впервые летом-осенью 1941), в основном из орудий калибра 75 мм и гаубиц. Советская армия использовала кумулятивные снаряды, созданные на основе трофейных немецких, с 1942-43 годов, включив их в боекомплекты полковых орудий и гаубиц, имевших низкую начальную скорость. Английская и американская армия использовали снаряды этого типа, главным образом, в боекомплектах тяжелых гаубиц. Таким образом, во Второй Мировой войне (в отличие от настоящего времени, когда усовершенствованные снаряды данного типа составляют основу боекомплекта танковых орудий), применение кумулятивных снарядов было достаточно ограниченным, главным образом, они рассматривались как средство противотанковой самообороны орудий, имевших низкие начальные скорости и малую бронепробиваемость традиционными снарядами (полковые орудия, гаубицы). В то же время, всеми участниками войны активно использовались другие противотанковые средства с кумулятивными боеприпасами – гранатометы, авиабомбы, ручные гранаты.
Осколочно-фугасный снаряд
(ОФ).
Был разработан в конце 40-х годов ХХ века в Великобритании для поражения бронетехники противника. Представляет собой тонкостенный стальной или сталистого чугуна снаряд, заполненный взрывчатым веществом (обычно тротилом или аммонитом), с головным взрывателем. В отличие от бронебойных снарядов, осколочно-фугасные снаряды не имели трассера. При попадании в цель, снаряд взрывается, поражая цель осколками и взрывной волной, либо сразу - осколочное действие, либо с некоторой задержкой (что позволяет снаряду углубится в грунт) - фугасное действие. Снаряд предназначен, главным образом, для поражения открыто расположенной и укрытой пехоты, артиллерии, полевых укрытий (окопов, дерево-земляных огневых точек), небронированной и слабобронированной техники. Хорошо бронированные танки и САУ устойчивы к действию осколочно-фугасных снарядов.
Основным достоинством осколочно-фугасного снаряда является его универсальность. Данный тип снарядов возможно эффективно использовать против подавляющего большинства целей. Так же к достоинствам можно отнести меньшую стоимость, чем у бронебойных и кумулятивных снарядов того же калибра, что снижает затраты на обеспечение боевых действий и учебных стрельб. При прямом попадании в уязвимые зоны (люки башни, радиатор моторного отделения, вышибные экраны кормовой боеукладки и т. д.) ОФ может вывести танк из строя. Также попадание снарядов крупного калибра может вызвать разрушение легкобронированной техники, и повреждения тяжелобронированных танков, заключающиеся в растрескивании броневых плит, заклинивании башни, выходе из строя приборов и механизмов, ранениях и контузиях экипажа.
Впервые бронебойные снаряды из закаленного чугуна (остроголовые) появились в конце 60-х гг 19 века на вооружении корабельной и береговой артиллерии, поскольку обычные снаряды не могли пробить броню кораблей. В полевой артиллерии их начали применять в борьбе с танками в 1-й мировой войне. Бронебойные снаряды входят в боекомплект орудий и являются основными боеприпасами для танковой и противотанковой артиллерии.
Остроголовый сплошной снаряд
AP (armor piercing). Сплошной (не имеющий разрывного заряда) остроголовый бронебойный снаряд. После пробития брони поражающий эффект обеспечивался осколками снаряда, разогретыми до высокой температуры, и осколками брони. Снаряды данного типа были просты в производстве, надежны, имели довольно высокую пробиваемость, хорошо действовали против гомогенной брони. В то же время, им были свойственны некоторые недостатки невысокое, по сравнению с каморными (снабженными разрывным зарядом) снарядами, заброневое действие; склонность к рикошету на наклонной броне; более слабое действие по броне, закаленной на высокую твердость и цементированной. В период Второй Мировой войны применялись ограниченно, главным образом снарядами данного типа комплектовались боекомплекты мелкокалиберных автоматических орудий; также снаряды этого типа активно использовались в английской армии, особенно в первый период войны.
Тупоголовый сплошной снаряд (с баллистическим наконечником)
APBС (armor piercing projectile with a blunt caped and a ballistic cap). Сплошной (не имеющий разрывного заряда) тупоголовый бронебойный снаряд, с баллистическим наконечником. Снаряд был предназначен для пробития поверхностно-закаленной брони высокой твердости и цементированной, разрушая притупленной головной частью поверхностно-упрочненный слой брони, обладавший повышенной хрупкостью. Другими достоинствами этих снарядов были хорошая эффективность их действия по умеренно наклонной броне, а также простота и технологичность производства. Недостатками тупоголовых снарядов были их меньшая эффективность по гомогенной броне, а также склонность к избыточной нормализации (сопровождаемой разрушением снаряда) при попадании в броню под значительным углом наклона. Кроме того, данный тип снаряда не имел разрывного заряда, что снижало его заброневое действие. Сплошные тупоголовые снаряды использовались только в СССР с середины войны.
Остроголовый сплошной снаряд с бронебойным наконечником
APC (armor piercing capped). Остроголовый снаряд с бронебойным колпачком. Данный снаряд представлял собой APHE-снаряд, снабженный бронебойным колпачком притупленной формы. Таким образом, этот снаряд удачно сочетал в себе достоинства остроголовых и тупоголовых снарядов – притупленный колпачок “закусывал” снаряд на наклонной броне, уменшая возможность рикошета, способствовал небольшой нормализации снаряда, разрушал поверхностно упрочненный слой брони, предохранял головную часть снаряда от разрушения. APC снаряд хорошо действовал как по гомогенной, так и по поверхностно упрочненной броне, а также по броне, расположенной под наклоном. Однако снаряда имел один минус – притупленный колпачок ухудшал его аэродинамику, что усиливало его рассеивание и снижало скорость снаряда (и пробиваемость) на больших дистанциях, особенно снаряды крупных калибров. В результате, снаряды этого типа использовались довольно ограниченно, в основном на орудиях небольшого калибра; в частности, они входили в боекомплект немецких 50-мм противотанковых и танковых орудий.
Остроголовый сплошной снаряд с бронебойным наконечником и баллистическим колпачком
APCBC (armor piercing capped ballistic capped) . Остроголовый снаряд с бронебойным колпачком и баллистическим наконечником. Представлял собой АРС-снаряд, снабженный баллистическим наконечником. Данный наконечник существенно улучшал аэродинамические свойства снаряда, а при попадании его в цель, легко сминался, не влияя на процесс пробития брони. APCBC-снаряды были вершиной развития бронебойных калиберных снарядов в годы войны, благодаря своей универсальности относительно действия по броневым плитам разных типов и углов наклона, при высокой бронепробиваемости. Снаряды этого типа получили широкое распространение в армиях Германии, США и Великобритании с 1942-43 годов, фактически вытеснив все другие типы бронебойных калиберных снарядов. Однако, обратной стороной высокой эффективности снаряда были большая сложность и стоимость его производства; по этой причине СССР в годы войны не смог наладить серийное производство снарядов этого типа.
Бронебойные каморные снаряды
Эти снаряды аналогичны обычным БРОНЕБОЙНЫМ, только имеют в задней части «камору» с тротилом или ТЭНом. При попадании в цель, снаряд пробивает преграду, и взрывается в середине кабины, например, поражая все оборудование и также экипаж. Заброневое действие у него более высокое, нежели у стандартного, но за счет меньших массы и прочности, он уступает своему «брату» по бронепробиваемости.
Принцип действия каморного бронебойного снаряда
Остроголовый каморный снаряд
APHE (armor piercing high explosive) . Каморный остроголовый бронебойный снаряд. В задней части имеется полость (камора) с разрывным зарядом из тротила, а также донный взрыватель. Донные взрыватели снарядов в то время не были достаточно совершенны, что иногда приводило к преждевременному взрыву снаряда до пробития брони, либо к отказу взрывателя после пробития. При попадании в грунт, снаряд этого типа чаще всего не взрывался. Снаряды этого типа использовались весьма широко, особенно в артиллерии крупных калибров, где большая масса снаряда компенсировала его недостатки, а также в мелкокалиберных артсистемах, для которых орпределяющим фактором была простота и дешевизна изготовления снарядов. Такие снаряды использовались в советских, немецких, польских и французских артсистемах.
Тупоголовый каморный снаряд (с баллистическим наконечником)
APHEBC (armor piercing high explosive projectile with a blunt nose and a ballistic cap) . Каморный тупоголовый бронебойный снаряд. Аналогичен APBC снаряду, однако имел в задней части полость (камору) с разрывным зарядом и донный взрыватель. Имел те же преимущества и недостатки, как и APBС, отличаясь более высоким заброневым действием, поскольку после пробития брони снаряд взрывался внутри цели. Фактически, являлся тупоголовым аналогом APHE-cнаряда. Данный снаряд разработан для пробития брони высокой твердости, разрушает притупленной головной частью начальный слой брони который обладает повышенной хрупкостью. Во время Войны достоинством этого снаряда были хорошая эффективность действия по наклонной броне, а также простота и технологичность производства. Недостатками тупоголовых снарядов являлись меньшая эффективность по гомогенной броне, а также склонность к разрушению снаряда при попадании в броню под значительным углом наклона. Снаряды этого типа использовались только в СССР, где были основным типом бронебойных снарядов на протяжении войны. В начале войны, при использовании немцами относительно тонкой цементированной брони, эти снаряды действовали вполне удовлетворительно. Однако, с 1943 года, когда немецкая бронетехника стала защищаться толстой гомогенной броней, эффективность снарядов этого типа снизилась, что привело к разработке и принятию на вооружение в конце войны остроголовых снарядов.
Остроголовый каморный снаряд с бронебойным наконечником
ARHCE (armor piercing high capped explosive)Остроголовый снаряд с бронебойным наконечником. Данный снаряд представляет собой APHE-снаряд, снабженный бронебойным наконечником притупленной формы. Таким образом, этот снаряд удачно сочетает в себе достоинства остроголовых и тупоголовых снарядов - притупленный наконечник «закусывает» снаряд на наклонной броне, препятствуя рикошету, разрушает тяжелый слой брони, предохраняет головную часть снаряда от разрушения. Во время Войны APC снаряд хорошо действовал как по гомогенной, так и по поверхностно упрочненной броне, а также по броне, расположенной под наклоном. Однако притупленный наконечник ухудшал аэродинамику снаряда, что усиливало его рассеивание и снижало скорость и пробиваемость снаряда на больших дистанциях, что было особенно заметно на снарядах крупных калибров.
Остроголовый каморный снаряд с бронебойным наконечником и баллистическим колпачком
(APHECBC - Armour-Piercing high explosive capped ballistic cap). Снаряд остроголовый, с баллистическим наконечником и бронебойным колпаком, каморный.Добавление баллистического колпачка существенно улучшило аэродинамические свойства снаряда, а при попадании в цель, колпачок легко сминался, не влияя на процесс пробития брони. В целом, по совокупности свойств этот вид можно признать лучшим калиберным бронебойным снарядом. Снаряд был универсален, являлся венцом развития ББ снарядов во времена Второй Мировой. Хорошо действовал против любого типа брони. Был дорогим и сложным в производстве.
Подкалиберные снаряды
Подкалиберный снаряд
Подкалиберный снаряд (APCR - Armour-Piercing Composite Rigid) имел достаточно сложную конструкцию, состоявшую из двух главных частей – бронебойного сердечника и поддона. Задачей поддона, изготавливаемого из мягкой стали, был разгон снаряда в канале ствола. При попадании снаряда в цель, поддон сминался, а тяжелый и твердый остроголовый сердечник, изготовленный из карбида вольфрама, пробивал броню. Снаряд не имел разрывного заряда, обеспечивая поражение цели обломками сердечника и осколками брони, разогретыми до высоких температур. Подкалиберные снаряды имели значительно меньший вес, по сравнению с обычными бронебойными снарядами, что позволяло им разгоняться в стволе орудия до существенно больших скоростей. В итоге, пробиваемость подкалиберных снарядов оказывалась существенно выше. Использование подкалиберных снарядов позволило существенно повысить бронепробиваемость имевшихся орудий, что дало возможность поражать даже устаревшим орудиям более современную, хорошо бронированную бронетехнику. В то же время, подкалиберные снаряды имели ряд недостатков. Их форма напоминала катушку (существовали снаряды этого типа и обтекаемой формы, но они были существенно менее распространены), что сильно ухудшало баллистику снаряда, кроме того, легкий снаряд быстро терял скорость; в результате, на больших дистанциях бронепробиваемость подкалиберных снарядов сильно падала, оказываясь даже ниже, чем у классических бронебойных снарядов. Подкалиберные снаряды плохо работали по наклонной броне, поскольку под действием изгибающих нагрузок твердый, но хрупкий сердечник легко ломался. Заброневое действие таких снарядов уступало бронебойным калиберным снарядам. Подкалиберные снаряды малого калибра были малоэффективны против бронеобъектов, имевших защитные щиты из тонкой стали. Эти снаряды были дороги и сложны в производстве, а главное, при их изготовлении использовался дефицитный вольфрам. В результате, количество подкалиберных снарядов в боекомплекте орудий в годы войны было небольшим, их разрешалось использовать только для поражения сильно бронированных целей на небольших дистанциях. Первыми в небольших количествах подкалиберные снаряды применила немецкая армия в 1940 году в ходе боев во Франции. В 1941 году, столкнувшись с хорошо бронированными советскими танками, немцы перешли к широкому использованию подкалиберных снарядов, что существенно повысило проивотанковые возможности их артиллерии и танков. Однако, дефицит вольфрама ограничивал выпуск снарядов этого типа; в результате, в 1944 году производство немецких подкалиберных снарядов было прекращено, при этом большинство выпущенных за годы войны снарядов имело небольшой калибр (37-50 мм). Пытаясь обойти проблему вольфрама, немцы производили подкалиберные снаряды со стальным сердечником Pzgr.40(С) и суррогатные снаряды Pzgr.40(W), представляющие собой поддон подкалиберного снаряда без сердечника. В СССР достаточно массовое производство подкалиберных снарядов, созданных на основе трофейных немецких, началось в начале 1943 года, причем большинство выпускаемых снарядов было калибра 45 мм. Производство данных снарядов более крупных калибров было ограничено дефицитом вольфрама, и войскам они выдавались только при угрозе танковой атаки противника, причем на каждый израсходованный снаряд требовалось написать отчет. Также подкалиберные снаряды ограниченно использовались английской и американской армиями во второй половине войны
Подкалиберный снаряд с отделяемым поддоном
Подкалиберный снаряд с отделяемым поддоном (APDS - Armour-Piercing Discarding Sabot) . Данный снаряд имеет легко отделяемый поддон, сбрасываемый сопротивлением воздуха после вылета снаряда из ствола, и имел огромную скорость (порядка 1700 метров в секунду и выше) . Сердечник, освобожденный от поддона, обладает хорошей аэродинамикой и сохраняет высокую пробивную способность на больших дистанциях. Он изготавливался из сверхтвердого материала (специальная сталь, вольфрамовый сплав). Таким образом, по действию снаряд этого типа напоминал AP-снаряд, разогнанный до больших скоростей. APDS-снаряды имели рекордную бронепробиваемость, но были очень сложны и дороги в производстве. В ходе Второй Мировой войны такие снаряды ограниченно использовались английской армией с конца 1944 года.В современных армиях до сих пор стоят на вооружении усовершенствованные снаряды этого типа.
Кумулятивные снаряды
Кумулятивный снаряд
Кумулятивный снаряд (HEAT - High-Explosive Anti-Tank) . Принцип действия этого бронебойного боеприпаса значительно отличается от принципа действия кинетических боеприпасов, к которым относятся обычные бронебойные и подкалиберные снаряды. Кумулятивный снаряд представляет собой тонкостенный стальной снаряд, заполненный мощным взрывчатым веществом – гексогеном, или смесью тротила с гексогеном. В передней части снаряда во взрывчатке имеется бокалообразная выемка, облицованная металлом (обычно медью). Снаряд имеет чувствительный головной взрыватель. При столкновении снаряда с броней, происходит подрыв взрывчатого вещества. При этом, металл облицовки расплавляется и обжимается взрывом в тонкую струю (пест), летящую вперед с чрезвычайно высокой скоростью и пробивающую броню. Заброневое действие обеспечивается кумулятивной струей и брызгами металла брони. Пробоина кумулятивного снаряда имеет небольшие размеры и оплавленные края, что привело к распространенному заблуждению, утверждающему, что кумулятивные снаряды “прожигают” броню.Советские танкисты метко окрестили такие отметины "Ведьмин засос". Такие заряды кроме кумулятивных снарядов используются в противотанковых магнитных гранатах и ручных гранатометах "панцерфауст". Пробиваемость кумулятивного снаряда не зависит от скорости снаряда и одинакова на всех дистанциях. Его изготовление достаточно просто, производство снаряда не требует применения большого количества дефицитных металлов. Но стоит отметить, что технология изготовления этих снарядов была недостаточно отработана, в результате, их пробиваемость была относительно невелика (примерно соответствовала калибру снаряда или немного выше) и отличалась нестабильностью. Вращение снаряда при больших начальных скоростях затрудняло образование кумулятивной струи, в результате, кумулятивные снаряды имели низкую начальную скорость, небольшую прицельную дальность стрельбы и высокое рассеивание, чему также способствовала неоптимальная с точки зрения аэродинамики форма головной части снаряда (ее конфигурация обуславливалась наличием выемки).
Действие кумулятивного снаряда
Невращающиеся (оперённые) кумулятивные снаряды
На ряде послевоенных танков используются невращающиеся (оперённые) кумулятивные снаряды. Они могли выстреливаться как из гладкоствольных, так и из нарезных орудий. Оперенные снаряды стабилизируются на полете калиберным или надкалиберным оперением, раскрывающимся после вылета снаряда из канала ствола, в отличие от ранних кумулятивных снарядов. Отсутствие вращения улучшает формирование кумулятивной струи и существенно увеличивает бронепробиваемость. Для правильного действия кумулятивных снарядов является относительно небольшая окончательная, а значит, и начальная скорость. Это позволило в период Великой Отечественной войны использовать для борьбы с танками противника не только пушки, но и гаубицы с начальными скоростями 300- 500 м/сек. Так, у ранних кумулятивных снарядов типичная бронепробиваемость составляла 1-1,5 калибра, тогда как у послевоенных - 4 и более. Однако оперенные снаряды обладают несколько меньшим заброневым действием по сравнению с обычными кумулятивными снарядами.
Бетонобойные снаряды
Бетонобойны снаряд- снаряд ударного действия. Бетонобойные снаряды предназначаются для разрушения прочных бетонных и железобетонных укреплений. При стрельбе бетонобойными снарядами, так же как и при стрельбе бронебойными снарядами, решающее значение имеет скорость снаряда при встрече с преградой, угол встречи и прочность корпуса снаряда.Корпус бетонобойного снаряда изготовляется из высококачественной стали; стенки толстые, а головная часть его сплошная. Это делается для увеличения прочности снаряда. Для увеличения прочности головной части снаряда очко для взрывателя делают в донной части. Для разрушения бетонных укреплений приходится использовать орудия большой мощности, поэтому бетонобойные снаряды применяются только в основном в крупнокалиберных орудиях, и их действие складывается из ударного и фугасного. Помимо всего сказанного выше, бетоннобойный снаряд, при отсутствии бронебойных и кумулятивных, может с успехом применяться против тяжелобронированной техники.
Осколочные и фугасные снаряды
Осколочно-фугасный снаряд
Осколочно-фугасный снаряд (HE - High-Explosive) обладает осколочным и фугасным действием и служат для разрушения сооружений, поражения вооружения и техники, уничтожения и подавления живой силы противника. Конструктивно осколочно-фугасный снаряд представляет собой металлическую цилиндрическую толстостенную капсулу, наполненную взрывчатым веществом. В головной части снаряда расположен взрыватель включающий в себя систему управления подрывом и детонатор. В качестве основного взрывчатого вещества обычно используется тротил или его пассивированный (парафином или другими веществами) для снижения чувствительности к детонации вариант. Для обеспечения высокой твёрдости осколков корпус снаряда изготавливают из высокоуглеродистой стали или сталистого чугуна. Часто, для образования более однородного осколочного поля, на внутреннюю поверхность капсулы снаряда наносят насечки или канавки.
При попадании в цель, снаряд взрывается, поражая цель осколками и взрывной волной, либо сразу - осколочное действие, либо с некоторой задержкой (что позволяет снаряду углубится в грунт) - фугасное действие. Хорошо бронированная техника устойчива к действию данных боеприпасов. Однако при прямом попадании в уязвимые зоны (люки башни, радиатор моторного отделения, вышибные экраны кормовой боеукладки, триплексы, ходовая и т. д.) может нанести критические повреждения (растрескивании броневых плит, заклинивании башни, выходе из строя приборов и механизмов) и вывести из строя членов экипажа. И чем больше калибр, тем сильнее действие снаряда.
Шрапнельный снаряд
Шрапнель получила свое название в честь ее изобретателя английского офицера Генри Шрапнеля, разработавшего этот снаряд в 1803 году. В первоначальном виде шрапнель представляла разрывную сферическую гранату для гладкоствольных пушек, во внутреннюю полость которой вместе с дымным порохом засыпались свинцовые пули. Снаряд представлял собой цилиндрический корпус, разделенный картонной перегородкой (диафрагмой) на 2 отсека. В донном отсеке находился заряд взрывчатого вещества. В другом отсеке находились шарообразные пули.
В РККА были попытки использования шрапнельных снарядов в качестве бронебойных. До начала и в ходе Великой Отечественной войны артиллерийские выстрелы со шрапнельными снарядами входили в боекомплект большинства артиллерийских систем. Так, например, у первой САУ СУ-12, поступившей на вооружение Красной Армии в 1933 г. и оснащенной 76-мм пушкой обр. 1927 г., возимый боекомплект составлял 36 выстрелов, из которых одну половину составляли шрапнели, а другую – осколочно-фугасные.
При отсутствии бронебойных снарядов, на раннем этапе войны артиллеристы часто применяли шрапнельные снаряды с трубкой, установленной «на удар». По своим качествам такой снаряд занимал промежуточное положение между осколочно-фугасным и бронебойным, что и отражено в игре.
Бронебойно-фугасные снаряды
Бронебойно-фугасный снаряд (HESH- High Explosive Squash Head) – снаряд основного назначения фугасного действия, предназначен для поражения бронированных целей. Может также использоваться для разрушения оборонительных сооружений, что делает его многоцелевым (универсальным). Состоит из стального тонкостенного корпуса, разрывного заряда из пластичного ВВ и донного взрывателя.При ударе в броню пластически деформируется головная часть и разрывной заряд, чем увеличивается площадь контакта последнего с целью. Разрывной заряд подрывается донным взрывателем, что обеспечивает взрыву определенную направленность. В результате происходит откол брони с тыльной стороны. Масса отколовшихся кусков может достигать нескольких килограммов. Куски брони поражают экипаж и внутреннее оборудование танка. Эффективность действия бронебойно-фугасного снаряда существенно снижается при использовании экранированной брони. Кроме того, невысокая начальная скорость бронебойно-фугасных снарядов снижает вероятность поражения быстродвижущихся бронированных целей на реальных дальностях танкового боя.
Введение
Анализ исходных данных
Выбор материала
Резка заготовок на пресс-ножницах
Горячая штамповка детали
Нагрев заготовки под штамповку
Задавка, прошивка и протяжка
Разработка маршрута технологического процесса
Изготовления детали
Расчет размеров штампованной заготовки корпуса типа «стакан»
Горячий обжим корпусов
Проектирование станочных операций
Заключение
Список использованной литературы
ЗАДАНИЕ
Тема: Разработать технологический процесс механической обработки детали – корпус 130 мм ББС в условиях серийного производства с разработкой схемы наладки на токарную операцию.
Перечень графического материала, подлежащего разработке:
1. Рабочий чертеж детали
2. Чертеж заготовки
4. Схема наладки на токарную операцию
Перечень вопросов, подлежащих разработке в пояснительной записке
1. Анализ исходных данных по проекту
2. Выбор заготовки
3. Разработка маршрута технологического процесса изготовления детали
4. Определение припусков на механическую обработку
5. Проектирование станочной операции (выбор оборудования, станочных приспособлений, режущих и вспомогательных инструментов, назначение режимов резания, техническое нормирование операции)
6. Описание схемы наладки на операцию
ВВЕДЕНИЕ
Бетонобойные снаряды предназначаются для разрушения железобетонных сооружений, прочных блиндажей противника, а также каменных и кирпичных зданий, приспособленных для обороны.
По своим конструктивным особенностям эти снаряды являются как бы промежуточным звеном между бронебойными и фугасными снарядами. Они обладают прочностью, достаточно для действия по бетону, и в то же время практически не уступают фугасным снарядам по фугасному действию.
Рис. Бетонобойный снаряд (а) и его действие по бетону (б)
Бетонобойное действие снаряда обеспечивается соответствующей конструкцией корпуса, применением хромистых сталей с высокими механическими свойствами и специальной двойной термической обработкой корпуса. Большое значение имеет снаряжение мощным взрывчатым веществом.
Устройство бетонобойного снаряда и его действие показаны на рис. Снаряд состоит из корпуса, взрывчатого вещества 2, донного взрывателя 3, дна 4 и медного ведущего пояска 5.
Бетонобойные снаряды применяются в основном в крупнокалиберных орудиях. Их действие складывается из ударного и фугасного.
Бетонобойные снаряды изготовляются в калибрах - 130, 152, 180, 203, 210 и 305 мм.
АНАЛИЗ ИХОДНЫХ ДАННЫХ
Получив задание к курсовому проекту, его выполнение необходимо начать с анализа чертежа и исходных данных. Задание составляет чертёж корпуса 130 мм бетонобойного снаряда и сборочный чертёж (корпус снаряда с запрессованным в него ведущим пояском) этого же снаряда, начерченных в программе «AutoCAD».
Рабочий чертеж детали является исходным документом для проектирования технологического процесса. Чертеж детали должен содержит необходимые проекции, виды и сечения, размеры, предельные отклонения размеров, геометрической формы и расположения поверхностей, требования по шероховатости поверхностей, покрытиям, показатели свойств материала готовой детали.
Корпус начерчен в масштабе 1:1 на формате А1. Анализируя чертёж, приходим к выводу что деталь симметрична и является телом вращения, имеет ось вращения (она же является осью симметрии).
На чертеже изменяем знак шероховатости, ввиду обновления требований к чертежам. Так же изменяем стили простановки размеров, шрифты и стили текста, количество слоёв, вводим их название, присваиваем слоям цвет, типы и толщины линий для более правильного и удобного пользования чертежом.
Выбираем материал корпуса, с учётом требований предъявляемым к бетонобойному снаряду по ГОСТ 10230 -75. Материал: сталь 45X1.
Выбираем способ получения штучной заготовки. Им является резка заготовок на пресс – ножницах так, как самый высокопроизводительный и дешевый способ, так же в крупносерийном и массовом производстве этот способ является основным.
Метод получения заготовки – горячая штамповка. Технологический процесс горячей штамповки складывается из получения штучной заготовки, нагрева ее, горячей штамповки, охлаждения и контроля.
Технологический процесс горячей штамповки заготовок типа «стакана» складывается из задавки, прошивки и протяжки.
ВЫБОР МАТЕРИАЛА
Легированные снарядные стали находят применение при изготовлении корпусов и деталей бронебойных и бетонобойных, а также фугасных снарядов, часто с особо прочной головкой (обычно крупного калибра).
Для изготовления корпусов бетонобойных и фугасных снарядов применяются хромистые стали марок С-45Х, С-50Х, 45X1, 46X1, 45X3 и другие. Хром, будучи карбидообразователем и растворяясь в значительном количестве в феррите, повышает прочность стали и улучшает ее прокаливаемость. Применение хромистой стали позволило повысить прочность корпусов бетонобойных снарядов, что позволяет обеспечить их ударное действие по железобетону. Применение хромистой стали для изготовления корпусов фугасных снарядов позволяет уменьшать толщину стенок корпуса, что приводит к повышению коэффициента наполнения.
Выплавка хромистых сталей производится преимущественно в основных мартеновских печах.
Химический состав и степень легирования определяются требованиями, предъявленными к снаряду по бронебойному действию, и должны назначаться в соответствии с калибром снаряда, его конструктивными особенностями и условиями пробивания брони.
Для прочности корпуса необходимо, чтобы химический состав стали обеспечивал прокаливаемость по сечению корпуса, высокую твердость и прочность при динамическом на-гружении сжимающими нагрузками. Твердость стали после термической обработки и. ее прокаливаемость зависят от содержания углерода. Твердость резко возрастает с увеличением содержания углерода до 0,6%, а затем рост твердости замедляется.
На прокаливаемость оказывают влияние хром, никель, марганец и молибден. Молибден повышает также вязкость и прочность стали при высокой твердости (при содержании молибдена в количестве 0,2-0,3%). Он снижает чувствительность стали к перегреву, делает структуру после термической обработки мелкозернистой, что повышает сопротивление корпуса при быстропротекающей динамической нагрузке. Содержание молибдена в количестве 0,2-0,3% улучшает обработку резанием.
Следовательно, наилучшее сочетание высокой твердости, прочности и вязкости достигается легированием стали хромом, никелем и молибденом.
Механические свойства легированных снарядных сталей размером до 200 мм, определенные на термически обработанных образцах или заготовках, должны соответствовать нормам.
Механические свойства стали определяются на термически обработанных продольных образцах. При этом предел прочности должен быть не менее 100 кг/мм 2 , относительное сужение- не менее 35% и ударная вязкость не менее 5 кгм/см 2 . Малолегированные стали проверяются также на прокаливаемость. Прокаливаемость определяется замером твердости по всему сечению образца.
Химический состав стали определяется по ковшовой пробе, взятой в середине разливки стали и в случае-необходимости на готовых штангах. Отклонение от норм допускается только по одному химическому элементу (углероду, марганцу, кремнию, хрому, молибдену) на величину от 0,02 до 0,05%. По никелю отклонение допускается на 0,1%.
С учётом выше сказанного выбираем марку стали для бетонобойного снаряда и записываем её состав:
Химический состав снарядных легированной стали (по ГОСТ 10230 -75):
Марка стали: 45X1
Углерод: 0,40 - 0,50 Молибден: -
Кремний: 0,17 - 0,40 Ванадии: -
Марганец: 0,50 - 0,80 Фосфор: 0,05
Хром: 1,10 - 1,40 Сера: 0.05
Никель: » 0,25 Медь: 0,30
РЕЗКА ЗАГОТОВОК НА ПРЕСС-НОЖНИЦАХ
Самым высокопроизводительным и дешевым способом является резка на ножницах и прессах. В крупносерийном и массовом производстве этот способ является основным. Он отличается и тем, что не вызывает дополнительных потерь металла на прорезку. Существенным недостатком его является искажение формы торцовой части заготовки.
В процессе резки на ножницах (особенно неотожженных высокоуглеродистых и легированных сталей) возможно образование торцовых трещин. Чем больше сечение разрезаемого проката, тем больше опасность их возникновения. Поэтому перед резкой заготовку подогревают в зависимости от марки стали до температуры 450-600° С. Если сталь поставляется в отожженном состоянии и разрезка не сопровождается заметными искажениями, обусловливающими возникновение дополнительных напряжений и образование трещин, подогрев перед резкой не обязателен. Подогрев стали перед резкой часто применяют также для того, чтобы снизить усилия резки и повысить стойкость ножей.
На боеприпасных заводах находят применение сортовые ножницы (выбираем ножницы, их характеристику записываем втабл.).
При выборе ножниц следует учитывать, что сведения по максимальному размеру сечения заготовки даны для металла с сг в = 45 кг/мм 2 . Ножницы усилием от 250 т и выше оснащают приводными рольгангами. Для ножниц меньших усилий рольганг поставляется по требованию заказчика. Современные конструкции чожниц снабжены автоматизированными прижимами и ревматическими упорами.
Технические характеристики ножниц