Стройная фигура 

Бизнес производство патронов для поставки в оружейные магазины. Корпус осколочного снаряда и способ его изготовления Бронебойные каморные снаряды

Производством патронов разного калибра в России занимаются единицы, в основном всю продукцию скупают из-за границы. Поэтому этот бизнес в наши дни будет оставаться актуальным. Если заняться этим делом, можно выручить немалую прибыль. Итак, рассмотрим данную бизнес-идею.

Первое, что нам нужно - ответить на три вопроса: Что? Как? Для кого производить? Потом мы должны трезво оценить и сравнить затраты и прибыль, и понять, заниматься этим бизнесом или нет. В том случае, если затраты превысят прибыль, то есть произойдет убыток в бюджете, данная отрасль не подходит для использования. Ну а если появится чистая прибыль, можно будет подумать, заниматься этим делом или нет.
На вопрос "что" ответ дан, производиться будут патроны. Оружие в нашей стране уже производится, а вот отдельных цехов для производства снарядов маловато, поэтому эта отрасль по предположениям далеко пойдет.

Теперь нужно ответить на вопрос "как". Как производить патроны разного калибра? Сейчас для этого создали большое количество станков по изготовлению. Мы воспользуемся только качественными дорогостоящими, высоконадежными, потому что лучше купить один раз, но дорого, чем 10 раз по дешевой цене. Но первое, что нужно сделать - это купить помещение, арендовать не нужно, потому что затратится намного больше денежных средств. Можно еще и выстроить свое помещение, если позволяют средства.

Давайте рассмотрим оба случая.
1) Если мы купим готовое помещение, а нам понадобится примерно 650 квадратных метров, это затратит у нас 55 250 000 руб, по ценам крупных городов, таких как Москва, Казань, Нижний Новгород и Санкт-Петербург.
2)Есть и другой вариант. Если мы будем строить свое помещение по таким же ценам, у нас получится (указано наименование и цена): земельный участок 2,5 гектара (12 000 000 руб) + 100 свай длинной 5 метров (301 700 руб) + кирпич полнотелый силикатный белый (700 000 руб) + создание крыши (600 000 руб) + рабочие руки (100 000 руб) + окна и двери (1 000 000 руб) + отопление (2 000 000 руб) + другие мелочи (5 000 000 руб) + внутренняя отделка (5 000 000 руб)= 26 700 700 руб, что гораздо дешевле готового помещения, но намного затратнее по времени.

Что делать после того, когда появится помещение? Дальше нужно думать, какое оборудование пригодиться.

Оборудование для производства патронов и пуль.

Для производства патронов, нужны следующие агрегаты:

1) Пресс, который нужен для того, чтобы вырубить детали нужной формы из полосы материала. Данный аппарат - неотъемлемая часть в изготовлении снарядов. Обычно пресс обладает следующими основными техническими свойствами: потребляемая мощность - 15,64 кВт; производительность - 700 штук в минуту; расход сжатого воздуха - 10,5 м3/ч. Цена такого устройства - 650 000 руб.

2) Печь. Она нужна, чтобы термически обработать патрон. Этот прибор расходует 128 кВт, но успевает оформить от 700 до 1000 гильз и 1500 пуль в минуту. Обычно, печь заменяют очень редко, а если и заменяют то самодельными приборами. Настоящую фирменную печку можно приобрести за 500 000 рублей.

3) Еще один необходимый прибор - это термохимический аппарат, он нужен, чтобы обработать готовую гильзу в термохимических условиях. Его потребляемая мощность невелика - всего 29,7 кВт. Но в то же время его продуктивные способности составляют: 1800 гильз в минуту. Его стоимость - 390 000 рублей.

4) Целый ряд автоматических роторных линий. Такие приборы могут изготавливать 1, 2, 3
и 4 вытяжки, отжиги, химически обезжиривать, обрабатывать гильзу, штамповать и зажимать, механически обрабатывать, наносить лак и краску в качестве покрытия, сушки и проверки гильз и много другого. Они совмещают гильзу и капсюль, который также изготавливается на нескольких из этих линий. Общая стоимость всех линий данной категории примерно составляет 15 000 000 рублей.

5) Линия выдержки и линия упаковки, причем первая нужна для герметизации и выдержки патрона, вторая используется в качестве упаковки определенного количества патронов. Цена этих приборов - 760 000 рублей.

Видео как производят патроны (интересное):

С оборудованием разобрались, но кто будет работать на купленных аппаратах? Отсюда нам нужны работники, но так как работа не обычная, они требуют специальной подготовки, производить которую можно за границей. Честно говоря, обслуживание станков по изготовлению пуль и работа за ними требует ежемесячной заработной платы 60 000 рублей высококвалифицированным и осматривающим готовый результат работникам и 50 000 оставшемуся персоналу. С учетом премий 5-10 тысяч рублей. Количество человек будет равняться 32-40 человек, при условии, что будут задействованы все линии и станки.

Отсюда можно сделать вывод и подсчитать, что на оборудование и рабочий персонал за 1 месяц было затрачено приблизительно 21 000 000 рублей. Разумеется, оборудование каждый месяц менять не придется, но все менять какие-то детали возможно придется.

Видео оборудование для производства патронов дома - для мини бизнеса:

Осталось ответить на главный вопрос: кому все это нужно? для кого производить? и будет ли все это окупаться? будут ли покупать продукцию?

Начнем с того, что в России такой бизнес распространен слабо, поэтому конкуренция должна быть минимальна. Тем не менее, оружейных магазинов довольно много, каждый из них скупает продукцию у ведущих производителей или привозит с Китая. Важно понять, что данный бизнес заменит Китай, если грамотно преподнести предложение продукции патронов. Самый главный акцент нужно делать на затраты на транспортировке пулей.
Еще один плюс отечественного производства состоит в том, что наша продукция славится отличается качеством от китайского содержимого. Это касается всех товаров. Есть фишка, как добиться расположения наших предпринимателей, это делать скидки. Начинать со скидок, заканчивать плавным повышением цены.

Постепенно, появятся постоянные покупатели, поэтому можно будет разворачивать производство в более крупных масштабах, открывать продажу за границей и искать там новых клиентов.

Можно подсчитать, что за каждый патрон можно выручить по 15-20 рублей, в зависимости от расположения магазина, откуда будет идти спрос. Если за день продать 1 000 000 снарядов, то выручка составит 15 000 000 рублей. Отсюда за месяц выручка примерно составит 300 000 000 рублей. Неплохой бизнес, не так ли?
Теперь можно выявить чистую прибыль, которая составит около 190 000 000 рублей. Часть этих денег можно потратить на усовершенствование оборудования, чтобы увеличить будущую прибыль в разы.


технологическая карта

на учебное место №1

«Технология подготовки снарядов к сборке»

На потоке подготовки снарядов выполняются следующие основные операции : подача снарядов в цех, обогрев снарядов в холодное время года, контроль качества снарядов, снятие смазки (протирка), сборка трассера.

1. Подача снарядов в цех:

Погрузочно-разгрузочные работы на прицеховых платформах (площадках) организуются в два приема: выгрузка тары со снарядами из вагонов (автомобилей) и подача их на транспортер (ленточный транспортер типа ЛТ-800 или пластинчатый типа ПТ-800) .

Для выгрузки боеприпасов из вагонов и погрузки в вагон (автомобиль) применяются электропогрузчики типа ЭП-103 . На многих предприятиях, на площадках погрузки, (выгрузки) снарядов (выстрелов) используют электропогрузчики с питанием от сети. С площадки тара со снарядами электропогрузчиком подается на распакетировщик РП-004 . С помощью распакетировщика РП-004 тара со снарядами подается на транспортер. Эта операция может производиться и вручную.

При укладке тары на транспортер для подачи в цех контролируется ее исправность, соответствие маркировки на ней и соблюдение требуемых безопасных интервалов между ящиками. Тара со снарядами должна укладываться крышками вверх, замками в одну сторону. В цехе производится извлечение снарядов из тары, осмотр и укладка их на рабочие столы или транспортер. Освободившаяся тара с помощью транспортера (конвейера) подается в помещение подготовки тары.

Операция извлечения снарядов выполняется на большинстве предприятий с помощью механизмов, специальных станков типа СИ-152, ВСВ-151 или манипуляторов .

2. Обогрев снарядов:

В холодное время года с целью исключения выпадения конденсата влаги на снарядах в процессе сборки производится обогрев снарядов.

Ранее широко применялся обогрев путем продолжительной выдержки снарядов в отапливаемом помещении цеха (около суток). Вследствие нерациональности (потребность в дополнительных площадях, большой объем работ, связанных с укладкой снарядов на рамы и др.) он заменен другим способом.

В настоящее время снаряды обогреваются подогретым воздухом в проходных установках , монтируемых в потоках.

При обогреве недопустимо чрезмерное повышение температуры внутренней поверхности стенки снаряда, так как при этом возможно повреждение снаряжения. Например:

  • В состав аммотолов входит аммонийная селитра, которая при температуре от –16 до + 32ºС имеет кристаллическую структуру с удельной массой 1,725 г/см 3 , а при дальнейшем повышении температуры она переходит в аморфное состояние с удельной массой 1,66 г/см 3 , что может вызвать так называемый «рост» ВВ.
  • Снаряды в шашечном снаряжении нельзя нагревать свыше 45ºС, так как при температуре 45…50ºС размягчается парафиноцерезиновый состав, скрепляющий шашки с корпусом снаряда. Это может вызвать смещение шашек разрывного заряда.
  • У снарядов, снаряженных тротилом методом заливки или шнекования, при нагреве их до температуры, превышающей 60ºС, могут образовываться газовые пузыри между корпусом снаряда и разрывным зарядом, что создает опасность при выстреле, а при температуре около 80ºС может происходить оплавление заряда.

В связи с этим в установках обогрева температура воздуха обогрева снарядов не должна превышать 40ºС.

3. Контроль качества снарядов.

Перед запуском в сборку проводится выборочный инструментальный контроль снарядов.

Если снаряды хранились до сборки менее 1 года после прибытия с заводов промышленности или после ремонта на данной базе, то осматривается 1% от партии.

Если хранились до сборки от одного года до трех лет после прибытия с заводов промышленности или ремонта на данной базе, то - 2% от партии, а более трех лет - 5%.

При инструментальном контроле проверяются:

  • центрующие утолщения -
  • ведущие пояски - гладкими проходными кольцами;
  • состояние гнезда, запального стакана (резьба очка под взрыватель) - контрольным взрывателем или проходными резьбовыми пробками;
  • глубина посадки взрывчатого вещества (расстояние от головного среза до среза ВВ) - глубиномером.

Если при проверках не будет обнаружено недопустимых дефектов, то сплошной операционный инструментальный контроль состояния гнезда, запального стакана и глубины посадки ВВ не производится.

Снаряды, предназначенные для сборки непосредственно после ремонта, инструментальному контролю подвергаться не должны.

В процессе сборки проводится визуальный контроль (наружный осмотр) всех снарядов с целью выявления недопустимых дефектов маркировки и клейм, антикоррозионного покрытия, механических повреждений и качества крепления привинтных головок.

У бронебойных снарядов дополнительно проверяется надежность крепления и отсутствие механических повреждений баллистических и бронебойных наконечников, качество ввинчивания ввинтных доньев и донных взрывателей.

У кумулятивных снарядов осматривается внутренняя полость на отсутствие посторонних предметов (загрязнений). Эта операция проводится при вертикальном или наклонном (не менее 45 0 от горизонтали) положении кумулятивного снаряда. Контролируется 100% снарядов при сборке с приведением их в окончательное снаряжение.

4. Снятие смазки со снарядов

Можно осуществлять различными методами: вручную - деревянными или латунными скребками с последующим снятием ее растворителями (скипидар, уайт-спирт); на станках типа АВРС . В этом случае снаряду придается вращательное движение, удаление же смазки производиться вручную; снятие смазки горячей водой под давлением. Кроме кумулятивных снарядов.

Снаряды, окрашенные по всей поверхности синтетическими эмалями, перед патронированием протираются насухо чистой ветошью от загрязнений и смазки.

При выполнении этих операций должны выполняться следующие требования:

  • работа со снарядами проводится в чистых миткалевых перчатках;
  • условия сборочного потока должны исключать возможность загрязнения поверхности снарядов смазкой;
  • остатки парафина от парафинированной бумаги на запоясковой части снарядов удаляются уайт-спиритом.

5. Сборка трассеров .

При подготовке снарядов, имеющих трассеры, дополнительно выполняются следующие работы:

  1. Вывинчивание трассерных гаек и подготовке их к снаряжению,
  2. Протирка и контроль гнезда под трассер в корпусе снаряда,
  3. Подготовка трассеров,
  4. Снаряжение трассерных гаек (снарядов) трассерами и
  5. Ввинчивание (навинчивание) трассерных гаек в снаряд (или на донный взрыватель).

Трассерные гайки и холостые пробки вывинчиваются на потоке при помощи станков типа КУ-006 или КУ-009. Предварительно должны быть вывинчены стопорные винты (где они предусмотрены чертежом).

Не вывинчивающиеся холостые пробки с обломанными шлицами выбиваются зубилом из цветного металла в отдельном помещении вне потока. При этом необходимо заботится о целостности резьбы гнезда. Запрещается выбивать невывинчивающиеся холостые пробки из кумулятивных снарядов, так как это может вызвать взрыв снаряжения.

После вывинчивания трассерные гайки протираются уайт-спиритом, а затем сухой ветошью и подаются на поток снаряжения их трассерами. Гайки должны быть чистыми и сухими.

Подготовка трассеров проводится в отдельном помещении. После проверки маркировки вскрываются деревянные ящики, извлекаются герметичные металлические коробки. Коробки вскрываются с помощью ручных ножей или механических приспособлений типа ВМК-151. Трассеры и упаковочный ярлык вынимаются из коробок с одновременной проверкой их количества. В процессе сборки перед установкой в снаряд трассеры должны проверяться ОТК по наружному виду в количестве не менее 1%, а в процессе сборки – контролерами цеха -100%.

Годные трассеры подаются на поток снаряжения в деревянных сборках, исключающих падение трассера. Процесс сборки трассера зависит от его конструкции и производится в соответствии с требованиями сборочного чертежа.

На рис.5 представлены два варианта трассирующих устройств: с трассером, вставляемым в гнездо корпуса снаряда, и с трассером, вставляемым в трассерную гайку.

Сборка трассерного узла первого типа производится в следующей последовательности:

  • на отдельном рабочем столе дно трассерной гайки покрывается лаком «Цапон», а затем вкладывается целлулоидный кружок, который слегка прижимается с целью его приклеивания к дну гайки. Приклеенный целлулоидный кружок должен обеспечивать относительную герметичность трассера, состав которого весьма чувствителен к атмосферным влияниям. Гайки с приклеенными кружками подаются в деревянных сборках на поток подготовки снарядов.
  • на транспортере, где производится подготовка снарядов к сборке, на дно гнезда под трассер укладываются картонные кружки, обеспечивающие плотное поджатие трассера. О надежном поджатии судят по наличию отпечатка на кружке. Проверка отпечатков проводится путем пробной сборки 20…50 трассеров.
  • наружная поверхность гильзы трассера на 1/3 высоты от дна гильзы покрывается суриковой замазкой (80 % железного сурика и 20 % натуральной олифы), при этом попадание суриковой замазки на воспламенительный состав трассера не допускается, и трассер вставляется в гнездо снаряда.
  • резьба трассерной гайки смазывается суриковой замазкой. Навинчивание производится в три приема: сначала она навинчивается на 1…2 оборота от руки, затем производится завинчивание механическим ключом КУ-006 (КУ-009) и затяжка ручным ключом.

При сборке трассерного узла второго типа трассер на суриковой замазке вставляется в трассерную гайку на отдельном столе, где производится подготовка трассерных гаек, а затем трассерные гайки с трассерами подаются на поток подготовки снарядов, где они ввинчиваются в снаряд (или в донный взрыватель). Операции по подготовке трассерных гаек и ввинчиванию их в снаряд проводятся как и в первом варианте.

Трассерная гайка не должна отвинчиваться при приложении крутящего момента до 2,0 Нм и должна быть ввинчена до упора в корпус снаряда. Сборка трассерного узла является трудоемкой работой, так как практически все операции выполняются вручную. На этих операциях обычно занято 4…5 человек.

6. Особенности подготовки подкалиберных оперенных снарядов.

На хвостовой части подкалиберных оперенных снарядов к пушке МТ-12 размещается верхняя часть метательного заряда (рис.6).

Поэтому после подготовки к сборке они подаются в помещение для сборки зарядов, где пороховой пучок привязывается к снаряду. Пучок в картузе должен размещаться маркировкой наружу (в этом случае имеющийся в секциях пучка флегматизатор оказывается с внешней стороны). Порох и картуз не должны выступать за пределы окружности секторов снаряда. Несоблюдение этого требования может привести к порче картуза и заряда при патронировании. Подготовленные снаряды подаются на патронирование.

технологическая карта

на учебное место №2

«Технология подготовки гильз, ПОДГОТОВКИ И СБОРКИ ЗАРЯДОВ»

Вскрытие тары с гильзами производится вручную или с помощью приспособления (станка) типа СОК-201. Извлечение гильз из тары производится вручную или с помощью устройства типа УИГ-20М . В цех гильзы подаются с помощью конвейеров (ленточных ЛТ-800, подвесных, цепных ТЦ-10, НКЦ-ЖС-5).

1. Подготовка гильз заключается: в обогреве в холодное время года; удалении влаги и загрязнений - протирке и контроле качественного состояния.

Обогрев гильз производится подобно обогреву снарядов в проходных установках подогретым воздухом с последующей протиркой.

Протирка осуществляется вручную или с применением станков типа ГЧ-008 сухой ветошью. В необходимых случаях применяется растворитель.

Наиболее целесообразным методом удаления загрязнений следует считать промывку гильз в моечных машинах струями растворителя или горячей воды с последующей сушкой. В этом случае одновременно происходит и обогрев гильз.

Контроль состояния : перед сборкой новые гильзы проверяются ОТК в количестве не менее 0,5 % от партии.

Сплошной (100%) контроль качественного состояния гильз проводится в процессе сборки контролерами цеха. При визуальном контроле выявляются и отбраковываются гильзы с недопустимыми дефектами (трещины, рванины, складки, вмятины, расслоения).

При подготовке гильз на них может наноситься маркировка. Маркировка наносится на гильзы без метательных зарядов, обогретых до температуры 40…60 0 С, но может наносится и на гильзы собранных выстрелов (зарядов), имеющих температуру цеха. Выполняется черной маркировочной краской ФЛ-59 согласно ОСТ В84-631-72.

2. Подготовка капсюльных, гальвано-ударных втулок и воспламенительных устройств производится в отдельном помещении.

После проверки маркировки вскрываются деревянные ящики, извлекаются герметичные металлические коробки. Коробки вскрываются с помощью ручных ножей или механических приспособлений типа ВМК-151 . Средства воспламенения и упаковочный ярлык вынимаются из коробок с одновременной проверкой их количества.

В процессе сборки перед установкой в выстрел средства воспламенения подвергаются выборочному осмотру по наружному виду ОТК в количестве не менее 1%, контролерами цеха - сплошному контролю (100%).

Контроль имеет целью установить: наличие маркировки на таре (деревянной и металлической) и соответствие данным, указанным в документах и знакам маркировки, нанесенным ударным способом; наличие положенного количества средств воспламенения в таре и отсутствие недопустимых дефектов.

Средства воспламенения должны быть покрыты лаком, не иметь продуктов коррозии и нарушенной лакировки дульца (трещин, пузырей, отслаивания).

Для сборки выстрелов не допускаются средства воспламенения с наличием продуктов коррозии, нарушенной лакировкой дульца, помятые, с сорванной или выкрошенной резьбой, с трещинами по корпусу и с сорванными ключевыми пазами, с поврежденной фольгой, с деформированными медными кольцами (где они имеются), запрещенные к боевому использованию.

Подготовленные средства воспламенения укладываются в специальные сборки и подаются на поток.

3. Подготовка флегматизаторов и размеднителей сводится к вскрытию тары, извлечению флегматизаторов и размеднителей и контролю их состояния.

Флегматизаторы должны удовлетворять требованиям конструкторской документации и ТУ на изготовление и приемку. Перед сборкой в выстрелы флегматизаторы проверяются ОТК в количестве не менее 0,5% по размерам, массе, правильности сборки комплекта и по наружному виду, а контролерами цехов - 100% только по наружному виду на отсутствие дефектов.

В зимнее время флегматизаторы, хранившиеся в помещениях с температурой ниже 0ºС, перед сборкой выстрелов должны быть предварительно выдержаны в течение суток в одном из помещений цеха сборки при температуре 15…20ºС без тары.

Размеднители изготовляются из свинцовой проволоки ГОСТ 5655-67 в виде кольца установленного диаметра или в виде жгута, скрученного из проволочек, с приданием ему перед вкладыванием в гильзу формы кольца с диаметром, установленным чертежом на выстрел. Размеднители в виде жгута изготовляются на станках КР–001М путем скручивания проволочек и резки жгута на куски определенной длины по требуемой массе.

Размеры и масса размеднителей при их изготовлении и приемке должна проверяться ОТК в количестве не менее 1%. Размеднители с наличием окиси в виде серого налета, а также размеднители, диаметр кольца которых меньше диаметра, указанного в чертеже на выстрел, для сборки не допускаются.

4. Подготовка фиксирующих устройств , прибывающих на базы в готовом виде , сводится к извлечению из тары и проверке количества изделий.

Для сборки выстрелов не допускаются фиксирующие устройства помятые, с нарушением формы и потерей упругости, увлажненные и с плесенью, со сквозными трещинами, порывами, прожогами картона на сгибах буртика и других местах. Влажность картонных изделий должна быть не более 12%.

Цилиндрики изготовляются на базах из бумаги в соответствии с требованиями технологического процесса сборки артиллерийских выстрелов и чертежа на выстрел.

Бумага разрезается на заготовки, которые на гумировальном станке типа ГГ-001 покрываются клеем (декстрин с добавкой глицерина), затем на станке типа ГН-001 из них делаются рулоны, которые после сушки разрезаются на цилиндрики требуемой длины с помощью станка типа ГЦ-025 . Цилиндрики должны быть плотными, хорошо прокленными и не иметь надрывов, грубых складок и заминов. Длина цилиндрика должна определяться на основании опытной утряски зарядов и должна быть равна разности между расстоянием от уровня утрясенного заряда до среза дульца гильзы и длиной запоясковой части снаряда, с которыми собирается выстрел (без учета толщины кружка и обтюратора).

5. Подготовка метательных зарядов включает следующие операции: подача в зарядов в цех; вскрытие тары и извлечение из нее метательного заряда; проверка на соответствие заряда снаряду и гильзе; контрольный осмотр.

С прицеховой платформы метательные заряды подаются в цех в таре подвесным конвейером .

Тара вскрывается инструментом и приспособлениями из цветного металла или дерева, не дающие искр. При вскрытии проверяется исправность тары, соответствие маркировки на таре, картузах и вкладных ярлыках данным, указанным в карточке - паспорте, а также количество и комплектность уложенных зарядов.

Извлеченные из тары метательные заряды комплектно укладываются в секционные шкафы , а оттуда, после проверки количества комплектов, подаются на поток для контроля.

Метательные заряды проверяются на соответствие снаряду и гильзе по карточкам – паспортам. Заряды проходят 100%-й осмотр , а на соответствие массы заряда, указанной в карточке-паспорте с учетом допускаемых отклонений, не менее 1% от партии. При обнаружении большего отклонения от заданной массы партия зарядов проверяется на 100%.

Не допускаются в сборку заряды: без маркировки на картузах или нарушением маркировки; с наличием зерен пороха других марок, посторонних предметов, с наличием зерен с признаками разложения; с нарушением прочности или целостности ткани картузов, в порванных, просаленных, прелых и влажных картузах, с наличием плесени на картузах, не удовлетворяющие баллистическим и физико-химическим требованиям (по заключению лабораторий).

На картузах, полученных от разделки выстрелов, допускаются отдельные масляные пятна от флегматизатора, смазки ПП 95/5 и пластичной смазки ПВК.

Годные заряды из секционного шкафа подаются в помещение сборки зарядов в гильзу.

Метательные заряды обогреву в специальных установках или камерах не подвергаются, так как поверхностные слои пороха обогреваются в процессе движения их в теплых помещениях к месту сборки. Благодаря малой теплопроводности (по сравнению с металлом) отвод тепла по глубине зерна (трубки) затруднен, и конденсат влаги на поверхности пороха не образуется.

6. Сборка метательных зарядов обусловлена их конструкцией. По конструкционным особенностям метательные заряды можно разделить на три типа:

Первый тип: Заряды из зерненных порохов, помещенных в гильзу россыпью с флегматизатором (рис.7,а). Сборка их производится в следующей последовательности:

  • С помощью специального приспособления к отверстию соска гнезда под капсюльную втулку приклеивается воспламенитель на лаке БТ-5100.
  • Вкладывается флегматизатор. Для этого он наворачивается на деревянную оправку с учетом расположения флегматизатора в гильзе согласно чертежу. Затем флегматизатор вставляется в гильзу и расправляется оправкой, чтобы не было складок. После установки флегматизатор не должен закрывать запальное отверстие в соске гильзы.
  • В дульце гильзы вставляется воронка из цветного металла или оцинкованного железа и через нее засыпается из отсылочного картуза в гильзу зерненый порох.

Второй тип: Заряды, помещенные в гильзу в картузах (рис.7,б) вставляются в гильзу воспламенителем вниз. Для этого порох перемещают в верхнюю часть картуза, а затем вставляют картуз в гильзу.

Третий тип: Заряды из трубчатых порохов (рис.7,в) поступают в виде трех частей, завернутых в бумагу раздельно: центральный нижний пучок с привязанным к нему воспламенителем, нижняя рассыпная и верхняя рассыпная части.

При сборке:

  • сначала вкладывается центральный нижний пучок приблизительно по центру гильзы воспламенителем вниз,
  • вкладывается нижняя рассыпная часть.
  • после этого вкладывается в гильзу и расправляется вдоль стенок гильзы флегматизатор.
  • затем размещается верхняя часть заряда.

Сборка зарядов, помещаемых в гильзу россыпью и в картузах, осуществляется на ленточных транспортерах или подвесных конвейерах без снятия гильз (на ходу).

Сборка длинных зарядов из трубчатых порохов производится со снятие с гильз в потока, на пневматических приспособлениях типа ЗУП-151 .Это позволяет существенно облегчить процесс сборки (особенно при большой плотности зарядов).

Рис.7. Конструкция зарядов:

а) заряды из зерненных порохов, помещенных в гильзу россыпью;

б) заряды, помещенные в гильзу в картузах;

в) заряды из трубчатых порохов.

1 – обтюратор; 2 – цилиндрик;

3 – картонный кружок;

4 – размеднитель; 5 – порох зерненый;

6 – флегматизатор; 7 – пучок трубок;

8 – гильза; 9 – воспламенитель;

10 – ярлык-дублер; 11 – средство воспламенения; 12 – верхняя рассыпная часть заряда;

13 – нижний центральный пучок;

14 – нижняя россыпь

После сборки производится утряска зарядов с целью обеспечения определенного положения заряда в гильзе на станках типа ГС-002.

Наличие заряда и степень утряски его должны подвергаться сплошному (100%) контролю шаблоном-меркой. Шаблон-мерка должен иметь три риски, из которых средняя - номинальная - соответствует средней высоте утрясенного заряда, а две крайних – предельные, соответствующие наибольшей и наименьшей высоте утрясенного заряда.

П осле утряски в гильзу укладывается размеднитель , а в заряды, помещаемые в гильзу без картуза,- и ярлык–дублер.

Сборка фиксирующих (обтюрирующих) устройств производится в следующей последовательности: кружок и цилиндрик вставляются в гильзу вручную, а обтюратор запрессовывается на станках типа ГП-081 или ГП-037М до упора в цилиндрик.

Затем производится контроль запрессовки обтюратора.

технологическая карта

на учебное место №3

патронированиЕ и Окончательные операции сборки выстрелов

1. ПАТРОНИРОВАНИЕ УНИТАРНЫХ ВЫСТРЕЛОВ

Основная операция патронирования – соединения снаряда с гильзой заключается в соединении снаряда с гильзой в единое целое на станках типа, ПСЗр-134, ПСЗ-154М.

Соединение снаряда с гильзой должно быть: плотным, прочным, соосным. Только при выполнении этих требований может быть исключено рассоединение снаряда с гильзой при эксплуатации.

Плотность обеспечивается за счет: соединения снаряда с гильзой с натягом и обжима дульца гильзы в специальные канавки на запоясковой части снаряда. Прочность соединения зависит от механических характеристик металла, дульца гильзы, его толщины, массы и размеров снаряда, числа закаточных канавок.

Соосность соединения зависит от точности изготовления геометрических размеров снаряда, гильзы, подвижных частей станков для патронирования и правильности их настройки. Соосность проверяется с помощью поверочной каморы , которая по очертаниям внутреннего профиля напоминает зарядную камору орудия, но имеет несколько меньшие размеры. Если выстрел входит в поверочную камору, то будет обеспечено свободное заряжание в артиллерийское орудие (операция контроля выстрелов каморой механизирована за счет применения станка типа ПП-151 ).

2. Окончательные операции сборки выстрелов

Ввинчивание средств воспламенения включает следующие операции:

  • С целью обеспечения герметичности заряда резьба капсюльных втулок смазывается лаком БТ-5100 с таким расчетом, чтобы были заполнены все зазоры в резьбовом соединении, и исключалось попадание лака на дульце и фольгу втулки.
  • Перед ввинчиванием контролируется правильность расположения воспламенителя путем осмотра через запальное отверстие в соске гильзы.
  • Затем в гнездо под капсюльную втулку вкладывается дублирующий ярлык и от руки ввинчивается втулка на 1…2 оборота.
  • После этого производится довинчивание втулок с помощью станка типа КУ-009(КУ-006 ) и затяжка ручным ключом. Избыток выдавленного лака (мастики) с донной части гильзы и втулки удаляется ветошью.

Капсюльные втулки не должны отвинчиваться от усилия менее 2 Нм. Усилие контролируется ОТК в количестве 2%, а контролерами цеха – 100%.

  • С помощью индикаторного прибора КВ-001М у всех выстрелов проверяется утопленность втулок.

Суммарная величина утопленности капсюльной втулки и вогнутости дна гильзы допускается не более 0,5 мм, за исключением выстрелов, комплектуемых втулками КВ-5, КВ-5У, у которых эта величина допускается не более 0,3 мм.

Утопленность втулок более допустимой величины следует устранять подкладыванием под фланец втулок проваренных в парафине картонных или бумажных колец.

Выступание капсюльных втулок за срез дна гильзы не допускается, так как это приведет к затруднению при закрывании затвора орудия и преждевременному воспламенению заряда при незакрытом затворе вследствие удара последнего по капсюльной втулке при закрывании.

Ввинчивание холостой пробки

  • На подготовленные к ввинчиванию в гнездо снаряда холостые пробки наносится снарядная смазка ВС или смазка ВНИИ НП-263. Смазка наносится на всю резьбу и под грибок холостой пробки.

Слой смазки должен быть достаточным для заполнения межрезьбовых неплотностей и стыка холостой пробки со снарядами. Нижние витки резьбы гнезда снаряда, не входящие в соприкосновение с резьбой холостой пробки, также должны быть смазаны тонким слоем смазки. Не допускается попадание смазки на зарезьбовую часть снаряда, на срез разрывного заряда и нижнюю торцевую часть пробки.

  • При ввинчивании холостой пробки стык пробки с головным срезом снаряда следует промазать смазкой. Разрешается герметизацию стыка производить пластичной смазкой ПВК.

Ввинчивание холостых пробок производится ручным, механическим или пневматическим инструментом (станки типа КУ-006 или КУ-009 ).

Обезжиривание и нанесение маркировки производится следующим образом:

  • Перед нанесением маркировки выстрел обезжиривается за два раза ветошью, смоченной уайт-спиритом и протирается насухо чистой ветошью. Растворитель (уайт-спирит) оказывает вредное воздействие на кожу и кровь человека, в связи с чем необходимо применять биологические перчатки, изготовляемые по специальному рецепту (как правило, используют глицерин для втирания в кожу рук).
  • Маркировка на гильзу выстрела наносится либо путем прокатки выстрела по резиновому трафарету, смазанному черной маркировочной краской ФЛ-59, либо с помощью накладного трафарета или резинового штампа.

Маркировка, нанесенная на латунные гильзы с целью лучшей ее сохранности в процессе эксплуатации, лакируется лаком ПФ-283 тонким ровным слоем без пропусков, подтеков и наплывов. Маркировка, нанесенная на стальные гильзы, не лакируется.

Рабочие места по обезжириванию и маркировке не отвечают современным санитарно-гигиеническим требованиям. Механизация этих операций представляет собой одну из неотложных задач сборочного производства.

Подготовка выстрелов к длительному хранению сводится к герметизации стыков и нанесению антикоррозионных смазок на поверхность снарядов и гильз.

Снаряды в собранных выстрелах не должны иметь нарушений защитных покрытий. Отдельные незначительные сдиры краски (эмали) подкрашиваются краской (эмалью) того же состава, цвета и оттенка.

У снарядов со сплошной окраской синтетическими грунтами и эмалями допускаются сдиры покрытия площадью не более 10мм 2 , в том числе на центрующих утолщениях и ведущих (обтюрирующих) поясках.

Укупорка собранных выстрелов

Выстрелы упаковываются в штатную тару соответствующего чертежа.

При этом маркировка на гильзах, а для выстрелов раздельно-гильзового заряжания и на снарядах (калибр, знаки массы) должна быть обращена кверху. В один ящик укладываются выстрелы только одного знака массы, за исключением последних одного-двух в каждой сборочной партии. Выстрелы должны лежать плотно, верхние вкладыши должны выступать над уровнем стенок ящиков на 0,5–2 мм. Между вкладышами и выстрелами вкладываются полоски парафинированной бумаги (два слоя).

После укладки выстрелов в тару на внутреннюю сторону крышки наклеивается ярлык 50х80 мм с указанием номера партии сборки, года сборки, номера базы, количества выстрелов в ящике и номера контролера. На переднюю стенку ящика наносится соответствующая маркировка. После этого проводится контроль упаковывания и подача тары с выстрелами на прицеховую площадку готовой продукции.

Назначение, устройство и работа станка ПСЗР-134:

Станок предназначен для патронирования и обжима, распатронирования и замера усилия распатронирования артиллерийских выстрелов и для обжима (калибровки) дулец гильз к этим выстрелам.

По типу конструкции станок представляет собой горизонтальный ручной пресс с шатунно-кривошипным и храповым механизмами.

Ход ползуна —60 мм. Усилие на ползуне (при усилии на рычаге 15 кг):

— в крайнем положении ползуна — 13000— 100000 кг;

— при удалении ползуна от крайнего положения на 5 мм — 5000—40000 кг;

— при удалении ползуна от крайнего положения на 8 мм — 3500--27000 кг.

На станке установлен динамометр типа ДПУ-10, рассчитанный на 10 т.

Станок состоит (рис.1) из следующих основных узлов и механизмов: станины 1, кривошипно-шатунного механизма 3, храпового механизма 2, ползуна 4, подставки 5, бабки 6.

Станок обслуживается двумя рабочими. Один рабочий производит укладку изделий на станок и снятие их со станка и работает рычагом 24 и маховиком 16, другой рабочий работает рукоятками 2 и 7.

Работа на станке при патронировании и обжиме выстрелов (рис.2)

Перед патронированием ползун должен находиться в крайнем заднем положении, а обжимное кольцо должно быть разжато. Рычаг 18 должен быть обязательно зафиксирован стопором 17, в противном случае произойдет поломка динамометра. Снаряд досылают в полость ползуна до упора ведущим пояском во втулку 23. Опору бабки 13 откидывают; на ложе 10 и на подставку 12 укладывают гильзу и досылают ее в сторону ползуна до упора фланцем в подставку. Опору бабки 13 возвращают в исходное положение. Передвигая ползун рукояткой 2, производят патронирование до упора ведущего пояска снаряда в срез дульца гильзы.

Если длина патронирования выстрела превышает длину хода ползуна, то патронирование производится в несколько приемов. Для выполнения каждого приема необходимо отодвинуть ползун в крайнее заднее положе ние, маховиком 16 подвинуть бабку вперед на 40мм (6"/2 оборота маховика) и произвести патронирова ние. Приемы патронирования повторять несколько раз и закончить, когда ведущий поясок снаряда упрется в срез дульца гильзы, а бабка передним краем коснется упора 21.

Поворотом рычага 24 вверх на 180° производят обжим гильзы в закаточную канавку снаряда и возвращают рычаг в исходное положение. Рычагом 2 возвращают ползун в исходное положение.

Откидывают опору бабки 13 и снимают готовый выстрел. Если бабка двигалась вперед, то возвращают ее в крайнее заднее положение до касания задним краем во второй упор 21. Станок в таком положении готов для. повторного патронирования.

Рис.2. Кинематическая схема станка ПСЗр-134:

1 — коленчатый вал; 2 — рукоятка; 3 — шатун; 4 — ползун; 5 — эксцентриковый валик; 6 — тяга;

7 — рукоятка; 8 — втулка; 9 — обжимное кольцо; 10 — ложе; II — подставка; 12 — подставка; 13 — задняя бабка; 14 — палец; 15 — винт; 16 — маховик; 17 — стопор; 15 — рычаг; 19 — тяга; 20 — динамометр; 21 — упор; 22 — конусное кольцо; 23 — втулка; 24 — рычаг; 25 — стакан; 26 —пуансон; 27 — клип; 28 — собачка: 19 — кривошип; 30 — шатун; 31 — храповой механизм; 32 — станина; 33 — собачка; 34, 35 — пружины

Рис.3. Настройка станка:

1 –пуансон; 2 – втулка; 3 – обжимное кольцо; 4 – ложе; 5 – подставка; 6 – клин; 7 – винт; 8 – конусное кольцо; 9 – зажимное кольцо; 10 – винт; 11 – внутренне кольцо; 12 – наружное кольцо; 13 - упор

Производство боеприпасов в годы Великой Отечественной войны имело огромное значение в развитии боевых действий. Но оно осложнялось рядом причин.

Во-первых, в ходе войны противник быстро наращивал броневую защиту боевой техники и вооружения и усложнял конструкции фортификационных сооружений. Достаточно сказать, что уже летом 1943 г. в Курской битве немцы в значительных количествах ввели в бой новые боевые машины ("Фердинанд" и "Тигр") с лобовой броневой защитой до 150-200 мм и бортовой до 80-85 мм. Это потребовало от советской науки и техники разработки новых видов мощных снарядов и новой технологии их производства, без чего немыслимо было ведение победоносной войны.

Во-вторых, в этот период не была все еще до конца решена проблема производства пороха, из-за недостатка сырья и производственных мощностей пороховой промышленности и по другим причинам производство боеприпасов отставало от выпуска ствольной артиллерии. Для устранения этой диспропорции были приняты необходимые меры, обеспечивающие увеличение выпуска боеприпасов и повышение их качества. В решении этой задачи огромную роль сыграли коллективы рабочих, инженеров и техников предприятий,.производящих боеприпасы. Они за короткие сроки сумели перестроить технологию производства боеприпасов, увеличить их выпуск и повысить качество. В результате в 1942-1944 гг. было разработано и налажено массовое производство цельнокорпусных осколочных и осколочно-фугасных снарядов к 85-, 100-, 122- и 152-мм орудиям, а также была завершена разработка 76-мм цельнокорпусного осколочно-фугасного снаряда.

Летом 1943 г. Советские Вооруженные Силы получили большое количество осколочных и осколочно-фугасных снарядов, которые по своим боевым характеристикам не уступали лучшим иностранным образцам, а по некоторым важным показателям даже превосходили их. Полигонные испытания показали, что советский 57-мм осколочный снаряд давал осколки весом в 1 г и выше до 400 шт. с радиусом сплошного поражения 10 м, а американский снаряд такого же типа и калибра давал такого же веса осколки до 300 шт. с радиусом сплошного поражения до 9 м. Советский 76-мм осколочно-фугасный снаряд давал 870 убойных осколков с радиусом сплошного поражения 15 м, а немецкий 75-мм снаряд такого же действия давал только 765 убойных осколков с радиусом сплошного поражения лишь 11,5 м.

Большая работа была проведена по усовершенствованию старых и созданию новых бронебойных снарядов. В 1943 г. началось массовое производство 76-мм и 57-мм, а позже 85-мм и 37-мм подкалиберных снарядов.

Наши подкалиберные снаряды обладали высокими боевыми характеристиками. Достаточно сказать, что даже такой мелкокалиберный снаряд, как 37-мм, пробивал бортовую броню любой немецкой боевой машины, а 57-мм снаряд, обладавший высокой начальной, скоростью (до 1270 м/сек), пробивал лобовую броню любого немецкого танка.

Разработка и производство кумулятивных ("броне-прожигающих") снарядов также имели большое значение для фронта и не менее важное для артиллерийской промышленности. Дело в том, что если подкалиберные снаряды были дополнением к обычным бронебойным средствам, требовавшим больших начальных скоростей, то кумулятивные снаряды открывали колоссальные возможности для использования орудий, имеющих сравнительно малые начальные скорости полета снарядов.

Массовое производство кумулятивных снарядов усиливало эффективность борьбы советской артиллерии с танками и бронетехникой противника и приносило значительную экономию военной промышленности. В 1943 г. был создан и пущен в массовое производство новый образец кумулятивного 122-мм снаряда.

Следует заметить, что германская промышленность в эти годы также выпускала большое количество подкалиберных и кумулятивных снарядов.

Технические усовершенствования коснулись и зенитных снарядов. Советский 85-мм зенитный снаряд обладал более высокими боевыми качествами, чем немецкий 88-мм. Советский снаряд давал 665 осколков весом от 5 до 20 г, а немецкий - только 565, т. е. на 100 осколков меньше. Следовательно, советский зенитный снаряд имел более эффективное дробление корпуса при взрывах, чем немецкий.

Рост производства снарядов всех видов требовал расширения пороховой промышленности. До середины 1942 г. пороховые заводы находились в тяжелом положении из-за нехватки сырья. 24 августа 1942 г. Государственный Комитет Обороны принял постановление о значительном расширении существующих и строительстве новых заводов, вырабатывающих азотную кислоту и аммиак. Это постановление было быстро претворено в жизнь. Производственные мощности этой важной отрасли промышленности увеличивались с каждым годом, что в 1943 г. позволило пороховым заводам превысить довоенный уровень производства пороха. Особенно крупные успехи были достигнуты в расширении производственных мощностей предприятий, вырабатывавших нитроглицериновые пороха.

Таким образом, пороховая проблема была разрешена, что, несомненно, способствовало выполнению программы производства боеприпасов.

Для выпуска боеприпасов максимально использовались производственные мощности многих сотен заводов самых различных отраслей производства. В начале 1943 г. в производстве боеприпасов участвовало около 1300 предприятий 60 различных наркоматов и ведомств страны * . При этом широко применялось кооперирование и специализация предприятий. К каждому головному специализированному заводу прикреплялась группа предприятий, поставлявших ему отдельные элементы боеприпасов. Завод-шеф помогал прикрепленным к нему предприятиям оснащаться машинами, станками, инструментом, подготавливать квалифицированные кадры и осваивать новую технологию производства. Каждая такая группа предприятий вместе с головным заводом объединялась единым производственно-финансовым планом.

* (ЦГАОР, ф. 4372, оп. 4, д. 316, л. 19; История Великой Отечественной войны Советского Союаа 1941-1945, т. 3, стр. 174. )

Наряду с привлечением к производству боеприпасов предприятий разных отраслей промышленности были созданы крупные специализированные комбинаты, на которых осуществлялся полный процесс производства боеприпасов от начала и до конца. Среди них были крупнейшие комбинаты № 179 и № 325.

Такая система кооперирования и специализации в области производства боеприпасов в целом себя оправдала. Однако она имела и отрицательные стороны.

Вследствие большой разбросанности многочисленных предприятий, привлеченных к производству боеприпасов, и подчинения их разным наркоматам и ведомствам возникали дополнительные трудности в снабжении металлом, топливом, электроэнергией и т. д. В целях устранения этого недостатка в апреле 1943 г. Государственный Комитет Обороны предложил хозяйственным, советским и партийным организациям на местах "оказывать повседневную помощь предприятиям, изготовляющим боеприпасы, в снабжении их материалами, топливом и электроэнергией" * .

* (ЦГАОР, ф. 5446, оп. 46, д. 8252, л. 35. )

Это постановление ГКО оказало большое влияние на дальнейшее улучшение работы предприятий, производящих боеприпасы.

Летом 1943 г. Советская Армия перешла в наступление на широком фронте, а в связи с этим резко возросли ее потребности в боеприпасах. Учитывая это, Народный комиссар боеприпасов Б. Л. Ванников в июле 1943 г. обратился с призывом к коллективам заводов, производящих боеприпасы, увеличить выпуск продукции, для чего лучше использовать все производственные мощности заводов.

В этом же месяце состоялся ряд конференций работников промышленности боеприпасов, на которых обсуждались вопросы организации поточного производства и лучшего использования технического оборудования. Конференции сыграли огромную роль и в обмене опытом работы, и в распространении прогрессивных поточных методов выпуска продукции.

К концу 1943 г. на многих заводах, выпускающих боеприпасы, было внедрено по 10-15 поточных линий, а на заводе № 12 на поток перешли все ведущие цехи. В результате проведенных мероприятий выпуск боеприпасов увеличился почти в 3 раза по сравнению с 1941 г.

Работа промышленности, производящей боеприпасы, в этот период осложнялась и тем, что фронт требовал увеличения производства боеприпасов вообще и особенно боеприпасов для орудий и минометов крупного и среднего калибров. Поэтому в 1943 г. значительно сократился выпуск 45-мм снарядов, 76-мм зенитных снарядов и 82-мм мин и резко увеличилось производство 57-, 152-и 203-мм снарядов, 85-мм зенитных снарядов и 120-мм, а позже 160-мм мин.

Из всех видов боеприпасов производство орудийных снарядов и мин требовало наибольшего отвлечения производственных мощностей и наибольших затрат труда.

Производство боеприпасов уже в третьем квартале 1942 г. увеличилось более чем в 3 раза по сравнению с довоенным уровнем. Ведущую роль в производстве боеприпасов занимали снаряды. Их выпуск с середины 1942 г. почти до конца войны удерживался на высоком уровне, что имело огромное значение для успешного завершения войны.

В годы войны резко увеличилось и производство мин. К концу войны на каждый миномет приходилось значительно больше мин, чем в первый год войны. Это позволило в конце войны значительно сократить выпуск мин.

Особое место в производстве боеприпасов занимал выпуск авиационных бомб. Но в выпуске их имелись некоторые особенности.

Своеобразное развитие производства авиационных бомб объяснялось двумя главными причинами.

Во-первых, в связи с перестройкой промышленности на военный лад значительная часть производственных мощностей предприятий тяжелой промышленности, производивших авиабомбы, в начале войны была переключена на выпуск других видов военной продукции, вследствие чего в середине 1942 г. производство авиационных бомб резко сократилось.

Во-вторых, темпы роста производства авиационных бомб устанавливались с учетом предполагаемого количества среднемесячных самолето-вылетов для бомбардировок объектов противника.

Динамика роста производства снарядов, мин и авиационных бомб в годы Великой Отечественной войны видна из приведенной ниже таблицы.

* (История Великой Отечественной войны Советского Союза 1941-1945, т. 3, стр. 175 и т. 4, стр. 108, 583; Материалы Центрального архива Министерства боеприпасов СССР, ф. ПЭО, дд. 1944-1945 гг. )

В 1944 г. было выпущено 184 млн. снарядов, мин и авиационных бомб. Кроме того, в 1944 г. фронт получил от промышленности 7,4 млрд. патронов. В общей массе выпущенных боеприпасов на долю снарядов приходилось более 50%, мин - 40% и авиабомб - около 10%. Производство патронов для стрелкового оружия возрастало в 1942 г.- на 37%, в 1943 г.- на 98%, а в 1944 г.- на 146% по сравнению с 1940 г.

Приведенные данные показывают, что производство боеприпасов в годы войны поддерживалось на высоком уровне. Это позволило снабжать фронт боеприпасами во все возрастающем количестве и наносить по противнику мощные артиллерийские удары. Например, на Ленинградском и Волховском фронтах артиллерийская подготовка перед наступлением длилась 2 часа 20 минут, в ней участвовало 4,5 тыс. орудий и минометов * .

* (История Великой Отечественной войны Советского Союза 1941-1945, т. 3, стр. 133. )

Испытав на себе грозную силу советской артиллерии, немецкий унтер-офицер 227-го артиллерийского полка Иосиф Белер заявил: "Я - артиллерист, но никогда еще не видел до этого наступления такого сокрушительного огня" * .

* (Ленинград в Великой Отечественной войне Советского Союза. Сборник, т. 1. Госполитиздат, 1944, стр. 312. )

К началу наступления под Сталинградом в ноябре 1942 г. только в артиллерийских и минометных полках имелось 13,5 тыс. орудий и минометов, не считая зенитной артиллерии и мелкокалиберных минометов. Все они были обеспечены достаточным количеством боеприпасов. В этой битве было израсходовано огромное количество снарядов и мин. Только один залп 1250 ракетных установок и рам обрушивал на голову противника более 500 т смертоносного металла * .

* (История Великой Отечественной войны Советского Союза 1941-1945, т. 3, стр. 20. )

Большие достижения имелись в производстве противотанковых мин и других средств заграждений, что позволяло строить прочную оборону. Например, в строительстве оборонительных рубежей под Курском инженерные войска только Центрального фронта установили до 400 тыс. мин и фугасов. Средняя плотность минирования в полосе Центрального и Воронежского фронтов достигала на важнейших направлениях 1,5 тыс. тротиво-танковых и 1,7 тыс. противопехотных мин на 1 км фронта. Это было в 6 раз больше, чем в обороне под Москвой * . Не случайно в первый же день боя только в полосе 13-й армии на минных полях подорвалось около 100 танков и самоходных орудий врага ** .

* (История Великой Отечественной войны Советского Союза 1941-1945, т. 3, стр. 251. )

** (История Великой Отечественной войны Советского Союза 1941-1945, т. 3, стр. 260. )

Все это говорит о том, что крупные успехи в развитии советской артиллерийской промышленности и увеличение выпуска боеприпасов имели огромное значение в достижении победы над гитлеровской Германией и ее армией.

В игре World of Tanks техника может быть снабжена разными типами снарядов, такими как бронебойные, подкалиберные, кумулятивные и осколочно-фугасные. В данной статье мы рассмотрим особенности действия каждого из этих снарядов, историю их изобретения и применения, плюсы и минусы их использования в историческом контексте. Самыми распространенными и, в большинстве случаев, штатными снарядами на подавляющем большинстве техники в игре являются бронебойные снаряды (ББ) калиберного устройства либо остроголовые.
Согласно Военной энциклопедии Ивана Сытина, идея прототипа нынешних бронебойных снарядов принадлежит офицеру итальянского флота Беттоло, который в 1877 году предложил использовать для этих целей так называемую «донную ударную трубку для бронебойных снарядов » (до этого снаряды или вовсе не снаряжались, или же взрывание порохового заряда рассчитывалось на нагревание головной части снаряда при ударе его в броню, что, однако, далеко не всегда оправдывалось). После пробития брони поражающий эффект обеспечивается осколками снаряда, разогретыми до высокой температуры, и осколками брони. Во время Второй Мировой Войны снаряды данного типа были просты в производстве, надежны, имели довольно высокую пробиваемость, хорошо действовали против гомогенной брони. Но был и минус – на наклонной броне снаряд мог отрикошетить. Чем больше толщина брони, тем больше осколков брони образуется при пробитии таким снарядом, и тем выше убойная сила.


На анимации ниже проиллюстрировано действие каморного остроголового бронебойного снаряда. Он аналогичен бронебойному остроголовому снаряду, однако в задней части имеется полость (камора) с разрывным зарядом из тротила, а так же донный взрыватель. После пробития брони, снаряд взрывается, поражает экипаж и оборудование танка. В целом, этот снаряд сохранил большинство преимуществ и недостатков АР снаряда, отличаясь существенно более высоким заброневым действием и несколько более низкой бронепробиваемостью (по причине меньшей массы и прочности снаряда). Во время Войны, донные взрыватели снарядов не были достаточно совершенны, что иногда приводило к преждевременному взрыву снаряда до пробития брони, либо к отказу взрывателя после пробития,но экипажу, в случае пробития, легче от этого становилось редко.

Подкалиберный снаряд (БП) имеет достаточно сложную конструкцию и состоит из двух главных частей - бронебойного сердечника и поддона. Задачей поддона, изготавливаемого из мягкой стали, является разгон снаряда в канале ствола. При попадании снаряда в цель поддон сминается, а тяжелый и твердый остроголовый сердечник, изготовленный из карбида вольфрама, пробивает броню.
Снаряд не имеет разрывного заряда, обеспечивая поражение цели обломками сердечника и осколками брони, разогретыми до высоких температур. Подкалиберные снаряды имеют значительно меньший вес по сравнению с обычными бронебойными снарядами, что позволяет им разгоняться в стволе орудия до существенно больших скоростей. В итоге, пробиваемость подкалиберных снарядов оказывается существенно выше. Использование подкалиберных снарядов позволило существенно повысить бронепробиваемость имевшихся орудий, что давало возможность поражать даже устаревшим орудиям более современную, хорошо бронированную бронетехнику.
В то же время, подкалиберные снаряды имеют ряд недостатков. Их форма напоминала катушку (существовали снаряды этого типа и обтекаемой формы, но они были существенно менее распространены), что сильно ухудшало баллистику снаряда, кроме того, легкий снаряд быстро терял скорость; в результате, на больших дистанциях бронепробиваемость подкалиберных снарядов сильно падала, оказываясь даже ниже, чем у классических бронебойных снарядов. Во время Второй Мировой Войны подкалиберные снаряды плохо работали по наклонной броне, поскольку под действием изгибающих нагрузок твердый, но хрупкий сердечник легко ломался. Заброневое действие таких снарядов уступало бронебойным калиберным снарядам. Подкалиберные снаряды малого калибра были малоэффективны против бронеобъектов, имевших защитные щиты из тонкой стали. Эти снаряды были дороги и сложны в производстве, а главное, при их изготовлении использовался дефицитный вольфрам.
В результате, количество подкалиберных снарядов в боекомплекте орудий в годы войны было небольшим, их разрешалось использовать только для поражения сильно бронированных целей на небольших дистанциях. Первыми в небольших количествах подкалиберные снаряды применила немецкая армия в 1940 году в ходе боев во Франции. В 1941 году, столкнувшись с хорошо бронированными советскими танками, немцы перешли к широкому использованию подкалиберных снарядов, что существенно повысило противотанковые возможности их артиллерии и танков. Однако, дефицит вольфрама ограничивал выпуск снарядов этого типа; в результате, в 1944 году производство немецких подкалиберных снарядов было прекращено, при этом большинство выпущенных за годы войны снарядов имело небольшой калибр (37-50 мм).
Пытаясь обойти проблему нехватки вольфрама, немцы производили подкалиберные снаряды Pzgr.40(С) с сердечником из закаленной стали и суррогатные Pzgr.40(W) с сердечником из обычной стали. В СССР достаточно массовое производство подкалиберных снарядов, созданных на основе трофейных немецких, началось в начале 1943 года, причем большинство выпускаемых снарядов было калибра 45 мм. Производство данных снарядов более крупных калибров было ограничено дефицитом вольфрама, и войскам они выдавались только при угрозе танковой атаки противника, причем на каждый израсходованный снаряд требовалось написать отчет. Также подкалиберные снаряды ограниченно использовались английской и американской армиями во второй половине войны.

Кумулятивный снаряд (КС).
Принцип действия этого бронебойного боеприпаса значительно отличается от принципа действия кинетических боеприпасов, к которым относятся обычные бронебойные и подкалиберные снаряды. Кумулятивный снаряд представляет собой тонкостенный стальной снаряд, заполненный мощным взрывчатым веществом – гексогеном, или смесью тротила с гексогеном. В передней части снаряда во взрывчатке имеется бокалообразная выемка, облицованная металлом (обычно медью). Снаряд имеет чувствительный головной взрыватель. При столкновении снаряда с броней, происходит подрыв взрывчатого вещества. При этом, металл облицовки расплавляется и обжимается взрывом в тонкую струю (пест), летящую вперед с чрезвычайно высокой скоростью и пробивающую броню. Заброневое действие обеспечивается кумулятивной струей и брызгами металла брони. Пробоина кумулятивного снаряда имеет небольшие размеры и оплавленные края, что привело к распространенному заблуждению, утверждающему, что кумулятивные снаряды “прожигают” броню.
Пробиваемость кумулятивного снаряда не зависит от скорости снаряда и одинакова на всех дистанциях. Его изготовление достаточно просто, производство снаряда не требует применения большого количества дефицитных металлов. Кумулятивный снаряд может использоваться против пехоты, артиллерии как осколочно-фугасный снаряд. В то же время, кумулятивным снарядам в годы войны были свойственны многочисленные недостатки. Технология изготовления этих снарядов была недостаточно отработана, в результате, их пробиваемость была относительно невелика (примерно соответствовала калибру снаряда или немного выше) и отличалась нестабильностью. Вращение снаряда при больших начальных скоростях затрудняло образование кумулятивной струи, в результате, кумулятивные снаряды имели низкую начальную скорость, небольшую прицельную дальность стрельбы и высокое рассеивание, чему также способствовала неоптимальная с точки зрения аэродинамики форма головной части снаряда (ее конфигурация обуславливалась наличием выемки).
Большую проблему представляло создание сложного взрывателя, который должен быть достаточно чувствителен, чтобы быстро подрывать снаряд, но достаточно устойчив, чтобы не взрываться в стволе (СССР смог отработать такой взрыватель, пригодный для применения в снарядах мощных танковых и противотанковых пушек, только в конце 1944 года). Минимальный калибр кумулятивного снаряда составлял 75 мм, причем эффективность кумулятивных снарядов такого калибра сильно снижалась. Массовое производство кумулятивных снарядов требовало развертывания крупномасштабного производства гексогена.
Наиболее массово кумулятивные снаряды применялись немецкой армией (впервые летом-осенью 1941), в основном из орудий калибра 75 мм и гаубиц. Советская армия использовала кумулятивные снаряды, созданные на основе трофейных немецких, с 1942-43 годов, включив их в боекомплекты полковых орудий и гаубиц, имевших низкую начальную скорость. Английская и американская армия использовали снаряды этого типа, главным образом, в боекомплектах тяжелых гаубиц. Таким образом, во Второй Мировой войне (в отличие от настоящего времени, когда усовершенствованные снаряды данного типа составляют основу боекомплекта танковых орудий), применение кумулятивных снарядов было достаточно ограниченным, главным образом, они рассматривались как средство противотанковой самообороны орудий, имевших низкие начальные скорости и малую бронепробиваемость традиционными снарядами (полковые орудия, гаубицы). В то же время, всеми участниками войны активно использовались другие противотанковые средства с кумулятивными боеприпасами – гранатометы, авиабомбы, ручные гранаты.

Осколочно-фугасный снаряд (ОФ).
Был разработан в конце 40-х годов ХХ века в Великобритании для поражения бронетехники противника. Представляет собой тонкостенный стальной или сталистого чугуна снаряд, заполненный взрывчатым веществом (обычно тротилом или аммонитом), с головным взрывателем. В отличие от бронебойных снарядов, осколочно-фугасные снаряды не имели трассера. При попадании в цель, снаряд взрывается, поражая цель осколками и взрывной волной, либо сразу - осколочное действие, либо с некоторой задержкой (что позволяет снаряду углубится в грунт) - фугасное действие. Снаряд предназначен, главным образом, для поражения открыто расположенной и укрытой пехоты, артиллерии, полевых укрытий (окопов, дерево-земляных огневых точек), небронированной и слабобронированной техники. Хорошо бронированные танки и САУ устойчивы к действию осколочно-фугасных снарядов.
Основным достоинством осколочно-фугасного снаряда является его универсальность. Данный тип снарядов возможно эффективно использовать против подавляющего большинства целей. Так же к достоинствам можно отнести меньшую стоимость, чем у бронебойных и кумулятивных снарядов того же калибра, что снижает затраты на обеспечение боевых действий и учебных стрельб. При прямом попадании в уязвимые зоны (люки башни, радиатор моторного отделения, вышибные экраны кормовой боеукладки и т. д.) ОФ может вывести танк из строя. Также попадание снарядов крупного калибра может вызвать разрушение легкобронированной техники, и повреждения тяжелобронированных танков, заключающиеся в растрескивании броневых плит, заклинивании башни, выходе из строя приборов и механизмов, ранениях и контузиях экипажа.

Производство снарядов в России можно считать закончившимся

Сколько бы ни хоронили артиллерию, она была, есть и будет богом войны. Свидетельство тому все вооруженные противостояния современности. Но без достаточного количества снарядов пушки бесполезны.


Я не танкист. И не собираюсь критиковать боевую машину «Армата». Возможно, она и в самом деле является лучшей в мире. Зато в своем снарядном деле я являюсь, скажу без ложной скромности, специалистом. Тридцать шесть лет занимался технологией механической обработки артиллерийских снарядов. Знаю во всех необходимых подробностях, что такое массовое производство боеприпасов.

Как бы ни был хорош танк, но без снарядов он превращается в обузу для армии. Василий Грабин называл танк повозкой для пушки. Что касается «Арматы», то ей грозит участь стать повозкой для экипажа, спрятанного в капсуле, если не будет решен снарядный вопрос.

В соответствии с планами до 2020 года намечено принять на вооружение 2300 танков «Армата» (и это не считая машин на ее платформе). Уралвагонзавод собирается изготовлять по 500 единиц в год. «Армата» оснащается 125-мм пушкой длиной намного больше существующих с новыми БПС (бронебойно-подкалиберными снарядами) «Вакуум-1». Кроме того, заявлено, что это временное решение. И на подходе 152-мм пушка, снаряды которой способны прожигать метр стали. Таким образом, танк на многие годы станет недосягаем для конкурентов. Услышав об этом, я воспрянул духом, представляя, сколько нам, специалистам-снарядникам, предстоит работы.

В боекомплекте «Арматы» 45 БПС калибра 125 миллиметров. Калибра 152 миллиметра будет, очевидно, не более тридцати единиц. Разработчики комментируют ситуацию следующим образом: конечно, боекомплект для пушки 152-мм будет значительно меньше, чем для 125-мм. Займемся арифметикой.

Умножив 30 снарядов на 2300, получаем 69 тысяч. Это на все танки и только на один бой. А на всю войну? Нетрудно сообразить: для танков типа «Арматы» необходимо не менее миллиона снарядов в год. А ведь есть еще и «Коалиция», и проверенные в боях самоходные и буксируемые гаубицы, которые еще долго будут состоять на вооружении нашей армии. Речь идет о миллионах снарядов.

Кто и где их станет изготовлять, если в настоящее время снарядное производство в нашей стране разрушено практически до основания? Для «Армат», прошедших по Красной площади 9 мая, их можно сделать и на коленке. А для всего планируемого парка этих машин? Массовое производство боеприпасов – далеко не такое простое дело, как может показаться.

Так где же их все-таки будут делать? Мне, старому снаряднику, наперечет знающему все более или менее способные на это производства, остается лишь недоумевать. Для маневров и показательных стрельб, нет сомнения, снаряды запасут. А на случай большой войны, когда боеприпасы потребуются фронту эшелонами? Не предположить ли, что боевые действия в Донбассе продолжались, пока не закончились последние запасы советских снарядов? Причем одновременно у обеих сторон.

Думал, наконец-то будет востребован наш снарядный институт, который в своей отрасли оборонной промышленности является системообразующим, – ТНИТИ (Тульский научно-исследовательский технологический институт). Ведь речь идет ни много ни мало о безопасности страны, судьбе успевших стать знаменитыми танков «Армата», снарядной отрасли и уникального института ТНИТИ, доживающего, по моему мнению, последние дни благодаря заботам реформаторов.

Недавно я был на собрании акционеров ТНИТИ. Там решался вопрос о досрочной отставке директора. Когда тот отчитывался перед коллективом, спросил, что он думает о перспективах некогда мощного снарядного института и производства, призванного обеспечивать новыми технологиями, станками и нестандартным оборудованием заводы отрасли?

Ничего внятного директор так и не сказал. Но после того как для выхода из кризиса предложил очередное сокращение работников, каковых и так осталось совсем ничего, и сдачу в аренду последних производственных площадей, отпала охота что-либо у него спрашивать.

В условиях, когда все на предприятии решают несколько человек, обладающих львиной долей акций, голосование превращается в формальность, в фикцию. Судите сами. Из тысячи с лишним акционеров присутствовала едва ли сотня. Тем не менее кворум собрался. Вопреки желанию коллектива директор остался в должности – завершать последний акт нашей трагедии, растянувшейся на 25 лет.

Производство артиллерийских снарядов на моей памяти уже оказывалось в похожем положении – в результате реформ Никиты Хрущева. Лидер Советского государства, страдая ракетоманией в тяжелой форме, разгромил под ноль отечественную артиллерию. А заодно и боеприпасную отрасль. После этого погрома в Туле в 1966 году был создан снарядный институт, и мы вынуждены были начинать буквально с нуля.

К 1990-му ТНИТИ стал поистине уникальным институтом – со своим станкостроительным производством мощностью до 150 снарядных станков в год, а также нестандартного оборудования по всему производственному циклу боеприпасов, от заготовки до финиша. Три с половиной тысячи работников, филиал кафедры Тульского политехнического института, подготовка инженерных и научных кадров – 40 кандидатов технических наук исключительно из своих сотрудников.

И сегодня с этого надо бы начинать. На бывших снарядных заводах много свободных площадей, но оборудование изношено до предела. Еще в 1985-м его планировалось полностью заменить к 2000 году. Можно представить, каков сегодня возраст станочного парка – той его части, что не сдана в металлолом, не распродана и не растащена на запчасти.

Может быть, кто-то думает купить оборудование за границей? Однако станки для снарядного производства ни Америка, ни Европа нам не продадут. Посмотрите, какой станкостроительный завод построил немецкий концерн Gildemeister AG в Ульяновске. Станки ECOLINE для кого-то, может, и хороши, но корпуса снарядов на них не сделаешь. И судя по тому, что 1000 станков будут делать 200 рабочих, – это отверточная сборка.

Кстати, вот что говорит по этому поводу руководитель Ассоциации производителей станкоинструментальной продукции Г. Самодуров: «…есть полная статистика, показывающая, как нас ограничивают в поставке современного продукта, нам запрещают поставку современного оборудования в Россию для предприятий оборонно-промышленного комплекса, которые работают в сфере двойных технологий. Если и получают это оборудование, то разными окольными путями, через третьи-четвертые страны, но это все не то. И у нас есть масса примеров, когда идут и остановка, и отключение иностранного оборудования, особенно американского производства. Можно вспомнить конкретные факты, например и в 2010, и в 2011, и в 2012-м, когда на целом ряде предприятий отключалось оборудование при передвижении его на метр-два с места первоначальной установки» («Стареет парк станков», «ВПК», № 7, 2014).

Как донести до тех, от кого зависят обороноспособность и безопасность государства, что пока не поздно, надо восстанавливать ТНИТИ хотя бы в прежних советских размерах. Надо закупать для него оборудование, лелеять его. Другого пути, по моему глубокому убеждению, просто нет. Но сегодня ТНИТИ не может практически ничего из того, что делал прежде. Персонал – всего 300 человек, из коих едва ли сотня рабочих. Речь идет о стенах, заводских корпусах и традициях. Если государство хочет возродить в России снарядное производство, без технологического института с мощным станкостроительным производством не обойтись.

Почему возрождать отрасль нужно именно с ТНИТИ? Не на голом же месте начинать. Тула недаром была выбрана местоположением головного института боеприпасной отрасли. Никаких проблем со специалистами, потому как в наличии Политехнический институт, тесно связанный с «оборонкой». А до станкостроительных заводов, у которых заказывали оборудование для отрасли, размещавшейся в основном на Урале и в Сибири, рукой подать. Кроме снарядных станков требовалось много других – не из одних же корпусов состоят артиллерийские снаряды. Кстати, и не одними снарядами мы занимались, а и «ближним боем», и НУРСами, и авиабомбами, и минами, и много чем еще.

А пока мы не поставили свой завод, за снарядными станками ездили в Ленинград, а потом в Краснодар, где организовали производство разработанных нашими конструкторами станков КМ-816 и КМ-817. Заказывая оборудование для своих заводов, я изъездил всю европейскую часть Союза: Киев, Харьков, Мелитополь, Минск, Витебск, Краснодар, Ленинград, Рязань, Москва, Клин, Егорьевск, Саратов, Куйбышев, Пенза, Воронеж, Житомир. Вся география умершего станкостроения как на ладони – одних уж нет, а те далече.

Доктор наук и академик, всю жизнь проработавший в отрасли, А. Каллистов пишет: «Одной из важнейших составляющих боеприпасной отрасли промышленности в советское время являлось собственное станкостроение и проектирование на этой основе технологических цепочек заводов, выпускавших боеприпасы, которые удовлетворяли современным прогрессивным технологиям и с наименьшими трудозатратами позволяли выпускать необходимое количество боеприпасов… К сожалению, в настоящее время собственного станкостроения в боеприпасной отрасли промышленности у нас в стране не существует, а в силу практического отсутствия заказов на производство боеприпасов или их мизерного количества привлекаемых к их изготовлению кадров необходимой квалификации, как правило, нет».

А откуда они возьмутся, если только МГТУ им. Баумана имеет полноценную кафедру, обучающую боеприпасников? Поедут ли выпускники этой кафедры, к примеру, в Верхнюю Туру? А в Тулу, может быть, и поедут. Своих-то снарядников Тульский технический университет давно не готовит. Хотя и мог бы.

Специалисту нетрудно подсчитать, что сроки хранения советских снарядов на исходе. Казалось бы, пришел звездный час ТНИТИ – вновь государственный заказ, финансовые вливания, работа закипит. Если этого не сделать, боеприпасная отрасль так и останется у разбитого корыта. Артиллерийские снаряды придется покупать у Китая, Израиля, западных соседей из бывшего Варшавского договора, которым мы сами когда-то помогали ставить производство.

Всю Первую мировую войну, вплоть до 1916 года, до Брусиловского прорыва, Российская армия страдала от недостатка артиллерийских снарядов. В 1916-м «оборонка» произвела их 50 миллионов, ликвидировав дефицит. Но было уже поздно, измученная изматывающими сражениями, не ведущими к результату, армия не только не противилась, но и приняла самое активное участие в двух революциях.

В Великую Отечественную, несмотря на потерю в первые же месяцы главных боеприпасных заводов, решительными мерами удалось восстановить и превзойти довоенное снарядное производство. В одном 1942 году сделали 73,4 миллиона артиллерийских снарядов различных калибров.

Однако тогда превосходство было достигнуто самоотверженным трудом стариков, женщин, подростков на тыловых боеприпасных заводах и подвигом технологов, сумевших разделить изготовление тех же снарядов на элементарные операции с использованием универсальных станков. А сейчас и самоотверженностью ничего не решить, поскольку износ оборудования как в «оборонке», так и вообще в машиностроении далеко превысил разумные пределы. В случае большой войны просто не на чем будет делать снаряды, как ни мобилизуй трудовые ресурсы.