Козел своими руками из дерева. Как своими руками сделать складные столярные козлы

Конструкцию строительных козлов я взял из головы, просто прикинув высоту, на которой будет находиться крыша будущего сарая и как мне туда затащить 6-ти метровый 100х100 мм брус одному. Получилось, что для комфортной работы, учитывая мой рост, рабочая площадка строительных козлов должна находиться на уровне примерно 2-х метров.
Помимо размеров очень хотелось сделать их максимально легкими, так как приходилось двигать их одному, поэтому для работы в качестве материала я взял брусок 50х50 мм и доску-дюймовку для рабочей площадки.

Подробная фотосъемка во время постройки этой незамысловатой конструкции не велась, но думаю, что нижеприведенных фото будет вполне достаточно для осмысления. В итоге у нас должны получиться примерно вот такие козлы.

Итак, всё по порядку.
Для начала, на фото ниже приведены основные размеры конструкции козлов. Чертеж получился не очень, но главное что все видно.
Я делал эти строительные козлы не по чертежу, а по месту, поэтому основные размеры даны справочные (примерные), их конечно можно менять на свои.

Сборка конструкции козлов

Сначала я решил сделать две пары «ног» - опоры. Для этого отпилил в размер (по 2 метра) четыре бруска и чтобы было проще пропилить пазы (не путаться с углами пропилов) для ступенек прибил опоры будущих козлов к половым лагам сарая. Прибил, конечно, это я сказал сильно, просто нужно их зафиксировать забитыми не по самую шляпку гвоздиками, чтобы потом, эти гвозди можно было легко вытащить.
Прибил бруски, соблюдая размер между ними: вверху (0.7 метра) и размер внизу (получилось 1.02 метра), после чего разметил и сделал пропилы под ступеньки. Размер между ступенями постарался сделать максимальным (для снижения количества ступеней и веса соответственно) но, чтобы забираясь туда колено к подбородку не тянуть – получился шаг в 30 см.
Пропилы делал неглубокие, примерно 1 см. Не нужно сильно ослаблять конструкцию!
Лишнее дерево выбрал стамеской. Пропилы конечно можно не делать, но мне нравиться, когда всё выглядит эстетично.

Размер пропила старайтесь сделать на пару миллиметров уже ширины бруска ступеней, чтобы они входили в пазы туго, не болтались.

Обязательно, острый угол бруска, там, где будет ставиться ступня, закруглите рубанком. Ниже, на фото видно.

После того как все ступеньки прикручены снимаем эту «пару ног» с удерживающих гвоздей и изнутри этой лесенки ставим для надежности фиксирующую поперечину-раскос. Её я просто отмерил по месту, отпилил и прикрутил саморезами.

Со второй парной опорой всё гораздо проще – поставил две поперечных ступеньки и закрепил таким же фиксирующим откосом, как и первую пару ног, только в противоположном направлении.

С наружных сторон «ног» вверху, там, где будет крепиться площадка, делаем пропилы под боковые бруски площадки.

Изготавливаем рабочую площадку

Для этого нам понадобится два бруска (1.65 м) и дюймовые доски напиленные в размер ширины площадки (по 70 см). Собираем щит площадки фиксируя доски к брускам саморезами.

Важно! Между досками щита оставляйте небольшой зазор 5-10 мм, чтобы было, куда стекать дождевой воде.

Собираем воедино строительные козлы

Теперь осталось собрать три части воедино. Эти работы будет удобнее проводить «на боку».
Вставляем в пропилы брусков площадки верхние концы «ног-лестницы» и фиксируем их пока одним саморезом с каждой стороны, чтобы они могли как бы «болтаться» изменяя угол.

Ту же операцию проводим со второй парой «ног».

Ну вот, теперь можно поставить ещё пока недоделанные козлы в рабочее положение. Разводя или сводя опорные бруски меняем градус их наклона и добиваемся устойчивого положения козлов на земле.

Для закрепления результата следует сразу установить распорку-ограничитель между опорой со ступеньками и второй парой "ног", чтобы они не разъезжались.

Теперь можно закрутить еще по одному саморезу в местах крепления рабочей площадки к опорам, а также установить еще один боковой раскос-фиксатор. Лишние торчащие концы бруска-раскоса отпиливаем.

Теперь следует строительные козлы положить на бок и торцы брусков, которые опираются на землю срезать под нужным углом к земле.
Также, можно приделать небольшие перильца, это по желанию. Мне, как-то комфортнее ощущать хоть и слабенькую, но опору!

Всё, конструкция готова и в завершении её нужно обработать огнебиозащитой.

Сделанные таким образом строительные козлы служат мне уже третий год. При их непосредственном участии я построил не только сарай , но и дом из бруса о чем я как появится свободное время обязательно напишу. Вполне выдерживают вес двух человек, которые там даже копошатся.

Так что проверку они вынесли на «отлично», хотя получились, конечно, тяжеловаты – одному двигать их нелегко, хоть со временем древесина высохла.
Для передвижения по рыхлой земле или песку можно подкладывать под ножки куски линолеума, как на фото ниже.

Обрезая размещенную на этом приспособлении доску, вам не придется удерживать рукой падающую на пол отпиливаемую часть. Самодельные столярные козлы удобно складываются на хранение, а в рабочем состоянии принимают устойчивое положение, обеспечивая две точки опоры для заготовок.

Рассматриваемая конструкция не имеет сложных столярных соединений, а процесс изготовления своими руками пары таких приспособлений занимает несколько часов. Складные столярные козлы сподручно перевозить в автомобиле, на них удобно распиливать длинные доски или листы фанеры.

Подготовка деталей для столярных козлов

Для работы подойдут недорогие сосновые доски толщиной 20–40 мм. Совсем необязательно подбирать идеальный пиломатериал, вполне подойдет древесина с незначительными дефектами. Для скрепления деталей столярных козлов понадобятся шурупы, а для соединения раздвижных половинок пригодятся четыре петли.

При определении размеров уделите внимание высоте конструкции, отталкиваясь от удобства работы. Для мастера ростом около 180 см подходит опора высотой в 80–85 см. Чтобы не ошибиться, измерьте свой стол или верстак, за которым вы пилите. Ширина козлов в один метр обеспечит устойчивость приспособления в рабочем положении.

Разметьте и нарежьте все доски по длине, точно соблюдая прямые углы при распиливании. Острогайте заготовки со всех сторон. Отдельным деталям потребуется дополнительная подготовка.

Отшлифуйте поверхности и закруглите углы кромок верхних перекладин, чтобы снизить вероятность сколов древесины в процессе эксплуатации.

С этой же целью обработайте и нижние торцы ножек. Сначала снимите рубанком фаски.

Затем зашлифуйте концы наждачной бумагой.

Сборка самодельных козлов своими руками

Соберите по отдельности каждую часть столярных козлов. Подготовьте зенкер со сверлом для выполнения направляющих отверстий под шурупы и углублений под шляпки.

Сразу отметьте на ножках месторасположение нижних перекладин, размещаемых на расстоянии 150 мм от торца заготовки.

Начните сборку с любого верхнего угла. Выровняйте концы заготовок под прямым углом используя монтажный угольник для соединения деталей , высверлите отверстия и заверните саморезы.

Если в мастерской не нашлось подходящих по длине шурупов, можно использовать более мелкие метизы. Нужно лишь усилить соединение посредством столярного клея, а винты заворачивать с обеих сторон.

Теперь разложите детали на ровной поверхности, выровняйте по меткам и скрепите дощечки, проверяя перпендикулярность соединений.

Разместите на собранном каркасе распорку и начертите линии отпила уголков.

Отрежьте лишние куски ножовкой и установите диагональную доску на место.

Подобным образом соберите вторую половинку столярных козлов.

Соедините обе части петлями. Последние будет легко установить, если используются изделия калиточного типа. Под дверные петли придется в перекладинах выбрать углубления ручным фрезером или стамеской.

Размер выемки должен позволять кулаку петли свободно вращаться и не задевать древесину.

Устанавливая навесные петли, помните, что крылья нужно разместить в «разнобой», чтобы штыри смотрели в разные стороны.

Прикрутите половинки петель на длинные перекладины.

Подберите тонкую рейку по высоте кулака.

Поставьте сверху короткую часть столярных козлов.

Просверлите направляющие отверстия и заверните винты.

Готовые козлы уже можно использовать по назначению в паре с верстаком одинаковой высоты.

Сделайте себе вторые складные козлы и распиливайте на них пиломатериал длиной до шести метров. Хранить складные конструкции можно на вбитых в стенку гвоздях, но лучше сделать нехитрые полочки, которые дополнительно будут использоваться для мелочевки.

В любой мастерской всегда найдутся подходящие для этой самоделки обрезки ДСП, а крепление такой полки-подвески несложно сделать из уголков.

Понятно, что в специализированных магазинах можно выбрать пильные козлы на любой вкус, но стоимость качественных моделей «кусается». А на реализацию нашего проекта потребуется менее 20 метров досок с учетом обрезки растрескавшихся концов. В конечном результате вы оснастите свою мастерскую парой полезных помощников.

Козлы являются незаменимым приспособлением в любой работе. Долгое время автор канала «Столярные изделия своими руками» пользовался временными, на скорую руку сооруженными козлами. И в основном на открытом воздухе. Когда же появилась мастерская, остро встал вопрос о них в мастерской.
Вот эти сооружения из бревен и толстых досок, которые использовал до недавнего времени, имеют большой вес и занимают много места. Поэтому решил сделать козлы более подходящие для работы своими руками. Получилась очень профессиональная модель.

Много полезного для столяров в этом китайском магазине .

Конструкция козел и различных опор – великое множество. Но в первую очередь обращал внимание на универсальность конструкции, позволяющей регулировать высоту опорной перекладины или седловины, использовать козлы в качестве мини-верстака, а также превращать их в роликовую опору для поддержки длинномерных заготовок. Вот несколько примеров таких конструкций.
В первой понравилась возможность объединения нескольких пар козел в стол. Здесь подкупает простота и разборность конструкции. В этих интересна реализация механизмов фиксированного изменения высоты седловины. А последние понравились больше всего. И, в первую очередь, из-за наличия откидывающейся роликовой опоры и плавного изменения высоты седловины.
Проанализировав множество вариантов, придумал конструкцию универсальных козел. Эти столярные козлы состоят из сменных т-образной седловины и роликовой опоры с направляющими, вставляющиеся в сквозные пазы в корпусе. В корпус врезаны ножки, связанные перекладины, на которые устанавливается полочка. Также в корпусе установлен механизм фиксации седловины и роликовой опоры.

Первое самое важно при конструировании столярных козел – это определиться с их высотой. Вообще, в мастерской для комфортности работ лучше всего высоту всех рабочих поверхностей: козел, верстака, столешницы рабочего стола, стола циркулярной пилы и тому подобное – делать едиными и соответствующими вашему росту.
Чтобы определить оптимальную для своего роста высоту рабочих поверхностей в мастерской сделайте следующее. Наденьте свою рабочую обувь, встаньте ровно, ноги расставьте на ширину плеч, плечи расслабьте, опустите руки вдоль туловища, согните кисти в запястьях так, чтобы ладони были параллельны полу. Расстояние от пола до основания ладоней и будет той оптимальной для вашего роста высотой рабочей поверхности. Для роста автора видео, это около 88 см. Соответственно, и универсальные козлы делал с учетом этой высоты.

Размеры деталей рассчитывал исходя из того, что исходный материал – это образная строительная доска сечением 50х150 и 25-150 мм. После обстружки которой, получаются заготовки сечением примерно 45х145 и 22х145 мм, соответственно.
Т-образная седловина столярных козел состоит из двух частей. Строганная и опиленная в размер доски толщиной 45 мм, с выбранным пазом типа «ласточкин хвост» и составного бруска, склеенного из двух реек толщиной 22 мм. Гребень также типа «ласточкин хвост», которым он вставляется на клей в доску. Перпендикулярно кромке составного бруска в него вклеены две направляющие рейки толщиной также 22 мм.
Роликовая опора – еще проще. Поскольку т-образное соединение отсутствует. Роликовую опору сделал из никелированной металлической трубы диаметром 50 мм, используемой для опор столешниц из стекла МДФ или ДСП. Здесь особо не мудрствовал. Коронкой по дереву диаметром 50 мм из доски толщиной 50 вырезал две пробки. В пробки вставил мебельные болты диаметром 6 мм и зафиксировал их гайками. Пробки плотно вставил в трубу с двух сторон. Далее, предварительно надев шайбы на выступающие концы болтов, вставил их в отверстие кронштейнов. А сами кронштейны саморезами прикрепил к составной рейке. Снаружи кронштейнов через шайбы навернул самоконтрящиеся гайки.

Столярными работами занимаюсь на даче очень давно и козлы нужны были всегда, но вот время сделать их- не было, вернее было, но жалко на них было тратить драгоценное время. К тому же где хранить козлы? Они громоздкие и места для их хранения точно нет.

Мой мир перевернулся, после того как я увидел складные козлы из фанеры. Вот оно решение! Из фанеры сделать легко, складные- удобно хранить. Взял я вот этот рисунок из журнала American Woodworker

Описание мастер-класса

Распечатываем на листах А4 шаблон для этого нужно разбить изображение на листы А4 с помощью проги Poster Printer 3.01.12. Она платная но есть варианты на торрентах. Исходник был предназначен для распиловки на станке с ЧПУ, кто имеет такой станок- далее можно не читать))

Но предварительно решил распечатать мини изображение и собрать. Получилось вот так



Вот так программа разбила шаблон на листы А4





Распечатал «мозайку», склеил в готовый рисунок и вырезал по контуру.









Далее можно поступать в зависимости от инструмента, который у вас есть. У меня есть циркулярная пила и есть ручной фрезер. Вот этим инструментом я и решил вырезать козлы. Закрепляю направляющую и выпиливаю циркулярной пилой прямолинейные участки.





Получились вот такие заготовки



Теперь черед внутренних отверстий, их я на 1 экземпляре вырезал вручную фрезером, а далее по первому образцу как по шаблону с помощью копировальной втулки и фрезы очень быстро нарезаем все отверстия на остальных элементах козел



Пробуем собирать заготовки разборных козел



Все сошлось и можно обрабатывать острые кромки и шлифовать элементы козел. Края я прошелся кромочной фрезой, плоские участки отшлифовал шкуркой.



Получились вот такие симпатичные козлы



Осталось только их защитить от влаги, хотя фанера и влагостойкая. Я для покрытия использовал цветной лак тикурила.

Ну и козлы в работе

Как храню их в разложенном виде не показываю, т.к. мастерскую еще не доделал, как доделаю- будут висеть на стене.

Распил большого количества дров - занятие трудоемкое. Каждый, кто хоть раз этим занимался, наверняка знает, что делать это на земле или в полувисячем положении не слишком удобно. Если говорить откровенно, то после нескольких брусьев такое занятие начинает жутко раздражать. Тем не менее есть козлы для пилки дров, которые способны значительно упростить задачу и сделать выполняемые работы менее трудоемкими и более быстрыми.

Все гениальное просто

Сам по себе козел - конструкция достаточно простая, и ее сможет сделать даже тот человек, который никогда такими вещами не занимался. Более того, в настоящее время есть несколько вариантов изготовления, каждый из которых подходит для тех или иных случаев. Козлы можно сделать из дерева или металла. В первом случае конструкция получается весьма легкой, а ее прочность - ограниченной. При этом для ее создания не нужно ничего, кроме досок, гвоздей, саморезов и еще нескольких простых инструментов. Металлический козел значительно прочнее и долговечнее, но на его изготовление уходит больше сил и ресурсов. В любом случае имеет место как первый, так и второй вариант.

Материалы и инструменты

Прежде чем приступать к выполнению работ, необходимо обзавестись материалами и инструментами. Сначала давайте рассмотрим, как создать деревянного козла. Для этого понадобится брус сечением 100х100 и длиной 110 сантиметров под основу. Для "рогов" и "ног" берут брус сечением 50х50 длиной 36 и 110 сантиметров соответственно. Также желательно позаботиться об усилителях "ног", которые придадут устойчивости. Для этого понадобится дюймовая доска. Желательно взять две, каждая - по 130 см.

Что же касается инструмента, то его понадобится немного, и он найдется у каждого. Для выполнения работ необходимы молоток, стамеска, а также ножовка. Придется купить 25-35 саморезов, если, конечно, их у вас нет. Помимо всего этого, желательно при себе иметь строительный уголок с карандашом, что позволит выполнить работу более точно. Не обойтись без отвертки, хотя предпочтительнее шуруповерт.

Общие положения

Деревянный козел для дров должен быть легким, удобным и прочным. Тут крайне важно понимать, что конструкцию необходимо подогнать под свой рост. Но давайте более подробно подойдем к рассмотрению данного вопроса и узнаем, как сделать козлы для пилки дров своими руками. Чертеж в данном случае или по крайней мере эскиз, станет тем, что поможет выполнить все работы более точно и быстро.

Высота резки в большинстве случаев не должна превышать 110 сантиметров и быть менее 90 см. Так человеку не нужно приседать или слишком сильно наклонять корпус. Если планируется использовать двуручную пилу, то необходимо позаботиться об упоре свободной руки. В этом случае на станок ставится дополнительная разрезаемая лесина, выполняющая роль упора. А вот если вы собираетесь работать с бензопилой, то упор будет бессмысленным, что обусловлено занятостью обеих рук. При работе с бензо- или электроинструментом гораздо важнее позаботиться о максимальном вылете бревна из козла. Так заготовку не будет зажимать, что практически неизбежно при выполнении пиления между стоек козла.

Козлы для пилки дров своими руками

Сборка станка должна осуществляться с ножек. Хотя вариантов существует много, данный считается самым оптимальным и простым. В брусках крестовины, где находится место будущего соединения, делаются пазы для более прочного прилегания. Дальше стойки накладываются друг на друга и крепятся с помощью саморезов. Стяжной брус тоже должен иметь несколько пазов, в дальнейшем его необходимо хорошенько прибить к конструкции. Пропилы нужно выбивать с помощью стамески и молотка. Не забывайте еще и о том, что пазы должны быть на несколько миллиметров уже, нежели вставляемый в них брус. Это позволит создать соединение с натягом, которое будет достаточно прочным и надежным.

На дюймовых брусьях выполняется разметка, в местах которой будут находиться усилители. Они нужны для обеспечения устойчивости ножек. В принципе, козлы для пилки дров своими руками изготавливаются довольно быстро, но крайне важно делать все соединения качественными, поэтому не жалейте саморезов.

Для распилки двуручной пилой

Стоит отметить, что конструкция такого станка будет отличаться, пусть незначительно, но все изменения просто необходимы. К примеру, тут недопустимо использование узких козел, так как переменное усилие во время выполнения работ будет приводить к опрокидыванию. Х-образные стойки имеет смысл делать из толстого и прочного бруса сечением 100 мм. Кроме того, стяжку рекомендуется делать металлической. Такой подход позволит максимально закрепить козлы, чтобы они не расшатывались во время работ. Чертеж козлов для пилки дров двуручной пилой подразумевает уширение нижней части опоры. Она должна быть больше на 100-150 мм, чем расстояние от поверхности до верхней части бруса. Если же вы использовали деревянную, а не то укрепите конструкцию дополнительно с помощью тонкого бруса. В остальном габариты оставляют прежними, а изменениям подвергается только нижняя часть опоры. Если последний элемент изготовлен в стандартном исполнении, то делают упор для свободной руки.

Козлы для пилки дров бензопилой

Бензопила - это относительно недорогой, но в то же время эффективный автоматический инструмент для распила древесины. Сначала не было козел, изготовленных специально под такого рода оборудование, но сегодня они есть. Классическая Х-образная конструкция плоха тем, что есть большая вероятность заклинивания цепи во время выполнения распила. Именно по этой причине большой популярностью пользуются козлы, допускающие свободное выступание лесины. Чаще всего применяют металлические конструкции, которые усовершенствуют. Модернизация заключается в том, что на один из торцов устанавливают зубчатый зажим, который позволяет плотно закрепить заготовку. В настоящее время в продаже имеются универсальные устройства, которые имеют качественный зажим, а также полностью исключают рикошет во время выполнения работ. Правда, цена на такие станки стартует от 8000 рублей. Именно поэтому имеет смысл заняться изготовлением такого

Металлический козел: особенности и преимущества

Основные преимущества металлических козел заключаются в их ресурсе. Это более долговечное и прочное изделие, которое наверняка сослужит вам хорошую службу. В этом случае вам понадобится металлический профиль сечением 50х50 мм, а также болгарка и болты или сварочный аппарат. При этом желательно иметь заранее подготовленный чертеж и эскиз с нанесенными размерами. По размерам отрезается балка основы, размечаются места соединений и нарезаются стальные элементы станка. При этом вы можете выбрать любой метод соединения: как болтовой, так и сварной. Последний вариант более долговечный, но и потрудиться придется больше, чем в первом случае. В настоящее время козлы металлические для пилки дров встречаются в многовариантном исполнении. Вы сможете найти станки различной высоты, ширины, прочности и т. п.

Заключение

Вот мы и разобрались в общих чертах в том, как изготавливать различные козлы для пилки дров. Размеры необходимо подбирать в зависимости от вашего роста. В любом случае выполнять работы должно быть комфортно. Вы всегда можете облагородить козлы. Обычно достигается это путем использования металлического профиля вместо деревянного бруса для ножек, применения узких досок вместо бревна. Вот, в принципе, и все по данной теме. Изготовление станков своими руками хорошо тем, что практически не требуется никаких финансовых вложений. В любом случае затраты будут несопоставимы с рыночными ценами на готовые козлы. Кроме того, вы получите драгоценный опыт, который сможете использовать в дальнейшем. Но помните о том, что на всех этапах создания конструкции нужно обеспечивать ей прочность и надежность.